Quais são as aplicações do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica na indústria de equipamentos de armazenamento de energia

       A aplicação de laminador de tiras de soldagem fotovoltaica na indústria de equipamentos de armazenamento de energia depende de sua "tecnologia de laminação de tiras de metal finas de alta precisão" para produzir componentes-chave de conexão condutora em baterias e sistemas de armazenamento de energia. Esses componentes exigem alta precisão dimensional, qualidade de superfície, condutividade e desempenho mecânico da tira de metal, que é altamente compatível com a tira fotovoltaica (como tolerância de espessura ± 0,005 mm, superfície livre de riscos, baixa resistência interna, etc.). Seus cenários de aplicação específicos concentram-se nos três links principais: "conexão de células", "coleta de corrente" e "condução do sistema" em dispositivos de armazenamento de energia. A seguir está uma análise detalhada:

1. Cenário de aplicação central: Conexões condutoras dentro de baterias de armazenamento de energia

       Baterias de armazenamento de energia (como baterias de fosfato de ferro-lítio, baterias ternárias de lítio, todas as baterias de fluxo de vanádio, etc.) são o núcleo dos dispositivos de armazenamento de energia, e seus componentes internos requerem "tiras condutoras de precisão" para obter conexão em série/paralelo de células de bateria e coleta de corrente, a fim de garantir a eficiência de carga e descarga, estabilidade de resistência interna e desempenho de segurança da bateria. A tira de cobre (ou tira de cobre niquelada/estanhada) produzida pelo laminador de tiras fotovoltaicas é a principal matéria-prima para tais componentes de conexão condutiva e é aplicada especificamente nos seguintes subcenários:

1. "Tira de conexão auricular" para células de armazenamento de energia quadradas/cilíndricas

       Requisitos de aplicação: As orelhas polares (terminais positivos e negativos) de células quadradas (como células grandes de fosfato de ferro-lítio) e células cilíndricas de armazenamento de energia (como o tipo 18650/21700) precisam ser conectadas através de fita condutora para obter uma conexão paralela em série de múltiplas células (como conectar 10 células em série para formar um módulo de bateria de 3,2 V × 10 = 32 V). Este tipo de cinta de ligação deve atender aos seguintes requisitos:

       Espessura 0,1-0,3 mm (muito grossa aumentará o volume da bateria, muito fina é propensa a aquecer e derreter);

       Sem oxidação ou riscos na superfície (para evitar aumentar a resistência de contato e causar superaquecimento local);

       Bom desempenho de flexão (adequado para espaço compacto de instalação de módulos de bateria).

       Função de laminação: Através de "laminação progressiva de múltiplas passagens" (como 3-5 passagens), a tira de cobre original (espessura 0,5-1,0 mm) é enrolada em uma tira de cobre fina que atende ao tamanho, garantindo ao mesmo tempo o nivelamento da tira (tolerância ≤± 0,003 mm) através de "controle de tensão"; Se a prevenção da oxidação for necessária, processos subsequentes de níquel/estanho podem ser usados. A rugosidade superficial (Ra ≤ 0,2 μm) da tira de cobre produzida pelo laminador pode garantir a adesão do revestimento.

2. "Tira condutora de coleta de corrente" da bateria de fluxo

       Requisitos de aplicação: Na pilha de todas as baterias de fluxo de vanádio (tecnologia convencional de armazenamento de energia de longo prazo), é necessária uma "faixa condutora de coleta de corrente" para coletar a corrente de uma única bateria para o circuito externo. Seu material é principalmente cobre puro (alta condutividade) ou liga de cobre (resistente à corrosão). Requisitos:

       Largura adequada para tamanho de pilha (geralmente 50-200 mm), espessura 0,2-0,5 mm (condutividade balanceada e leveza);

       A borda da tira deve estar livre de rebarbas (para evitar perfurar a membrana da pilha e causar vazamento de eletrólito);

       Resistência à corrosão por íon vanádio (alguns cenários requerem tratamento de passivação superficial após laminação).

       A função do laminador é produzir tiras de cobre largas e planas através de rolos de laminação customizados (projetados de acordo com a largura da pilha), eliminando rebarbas geradas durante o processo de laminação através de um dispositivo de retificação de bordas; O "controle de temperatura" do laminador (temperatura da tira de cobre ≤ 60 ℃ durante a laminação) pode prevenir o crescimento de grãos de tira de cobre, garantir sua resistência mecânica (resistência à tração ≥ 200MPa) e se adaptar à operação de longo prazo de pilhas de baterias de fluxo líquido (vida útil de projeto de mais de 20 anos).

2.Cenário de aplicação estendido: Componentes condutores externos de sistemas de armazenamento de energia

        Além das conexões internas dentro da bateria, as tiras de cobre de precisão produzidas por moinhos de tiras fotovoltaicas também podem ser usadas para "conexões condutoras externas" em sistemas de armazenamento de energia, como recipientes de armazenamento de energia e gabinetes de armazenamento de energia doméstico, resolvendo o problema de adaptação de componentes condutores tradicionais, como cabos e barras de cobre, em espaços compactos.

1. "Tira condutora flexível" para módulo de armazenamento de energia e inversor

        Requisitos de aplicação: Em contêineres de armazenamento de energia, o espaço de conexão entre os módulos de bateria (principalmente empilhados verticalmente) e os inversores é estreito e as tradicionais barras de cobre duro (forte rigidez, não são fáceis de dobrar) são difíceis de instalar. Uma "faixa condutora flexível" (dobrável, dobrável) é necessária para conseguir a conexão. Seus requisitos são:

        Espessura 0,1-0,2 mm, largura 10-30 mm (personalizada de acordo com o tamanho da corrente, como corrente 200A compatível com tira de cobre de 20 mm de largura);

        Pode ser empilhado em múltiplas camadas (como 3-5 camadas de tiras de cobre empilhadas para aumentar a capacidade de transporte de corrente);

        O revestimento de isolamento de superfície tem forte adesão (precisa ser revestido com uma camada de isolamento após a laminação da tira de cobre para evitar curto-circuito).

        Função do laminador: A fina tira de cobre produzida possui alta planicidade (sem formato de onda), o que pode garantir contato firme quando múltiplas camadas são empilhadas (sem folga, reduzindo a resistência de contato); O "processo de laminação contínua" do laminador pode atingir a produção de bobinas longas de tiras de cobre (comprimento de bobina única de 500-1000m), atendendo às necessidades de montagem em lote de sistemas de armazenamento de energia e substituindo o tradicional modo de processamento disperso de "estampagem e corte" (aumentando a eficiência em mais de 30%).

2. "Conectores micro condutivos" para armários de armazenamento de energia domésticos

       Requisitos de aplicação: O gabinete de armazenamento de energia doméstico (capacidade 5-20kWh) tem um volume pequeno e a conexão entre as células internas da bateria, BMS (sistema de gerenciamento de bateria) e interfaces requer "conectores microcondutores". O tamanho é geralmente de 3 a 8 mm de largura e 0,1 a 0,15 mm de espessura. Requisitos:

       A tolerância dimensional é extremamente pequena (largura ± 0,02 mm, espessura ± 0,002 mm) para evitar interferência com outros componentes;

       Estanhagem superficial (antioxidação, adequada para processos de soldagem em baixa temperatura);

       Leve (reduz o peso total do armário de armazenamento de energia e facilita a instalação).

       A função do laminador é produzir tiras de cobre de precisão estreita por meio de "laminador de largura estreita + servocontrole de alta precisão" e, em seguida, fazer peças de conexão por meio de processos subsequentes de corte e estanhamento; A "precisão de laminação" do laminador pode garantir a consistência do tamanho da placa de conexão (taxa de passagem ≥ 99,5%), evitando falhas de instalação causadas por desvios de tamanho (como mau contato e incapacidade de inserir interfaces).

3.Vantagens de aplicação: Por que a indústria de armazenamento de energia escolhe soldagem fotovoltaica e laminadores?

       Em comparação com equipamentos tradicionais de produção de tiras de metal, como puncionadeiras e laminadores comuns, as vantagens de aplicação dos laminadores de tiras de soldagem fotovoltaica na indústria de armazenamento de energia são refletidas principalmente em três pontos:

       Correspondência de precisão: A tolerância de espessura (± 0,003-0,005 mm) e a rugosidade da superfície (Ra ≤ 0,2 μ m) da tira condutora de armazenamento de energia devem ser consistentes com a altura da tira de soldagem fotovoltaica, sem a necessidade de modificações significativas no laminador. Apenas é necessário ajustar os parâmetros de laminação (como folga e velocidade de laminação) para se adaptar;

       Vantagem de custo: O "processo de laminação contínua" dos laminadores de tiras fotovoltaicas pode atingir produção em larga escala (com capacidade de produção diária de 1-2 toneladas por equipamento). Em comparação com o "processamento intermitente" das máquinas de estampagem, o custo unitário do produto é reduzido em 15% -20%, o que atende à demanda principal da indústria de armazenamento de energia por "redução de custos e melhoria da eficiência";

       Compatibilidade de material: pode rolar vários materiais, como cobre puro, liga de cobre, cobre niquelado, etc., para atender às necessidades de condutividade de diferentes baterias de armazenamento de energia (como cobre puro para fosfato de ferro-lítio e liga de cobre para baterias de fluxo), sem a necessidade de substituir o equipamento principal.