Onde está refletida a capacidade de laminação de ultra-alta precisão do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

A capacidade de laminação de altíssima precisão dos moinhos de soldagem de tiras fotovoltaicas se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

1. Controle de tamanho preciso

      Precisão de espessura: O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica pode controlar a tolerância de espessura da tira de soldagem dentro de uma faixa muito pequena. Por exemplo, o laminador de precisão da Tiecai Machinery pode produzir produtos com uma tolerância de espessura de ± 0,002 mm. Algumas máquinas integradas de tira de soldagem fotovoltaica também podem controlar a tolerância de espessura da tira de soldagem em ± 0,005 mm. Isto é conseguido através de laminação e fabricação de alta precisão, bem como sistemas avançados de ajuste de folga entre rolos, que podem garantir que a espessura da tira de soldagem seja uniforme e consistente em todo o comprimento.

      Precisão de largura: A tolerância de largura também pode ser controlada com precisão, por exemplo, alguns laminadores podem controlar a tolerância de largura da tira de soldagem dentro de ± 0,015 mm, o que é muito importante para garantir o efeito de soldagem e o desempenho elétrico da tira de soldagem fotovoltaica e da célula da bateria.

2. Controle de forma estável

      Estrutura avançada de laminador: Adotando uma estrutura de laminador de vários rolos, como um laminador Sendzimir de 20 rolos, 12 rolos, etc., com um pequeno diâmetro de rolo de trabalho e design de rolo de suporte múltiplo, pode atingir pressão de laminação extremamente baixa e alta precisão de controle de formato de placa, evitando efetivamente defeitos de formato de placa, como curvatura ondulada e em foice na tira soldada.

      Detecção e ajuste de forma em tempo real: Equipado com equipamentos avançados de detecção de forma, como detectores de forma a laser, pode monitorar a forma da tira soldada em tempo real e ajustar parâmetros como inclinação do rolo e força de flexão através de um sistema de controle automático para garantir a boa forma da tira soldada.

3. Controle de tensão de alta precisão

      Sistema de controle de tensão de circuito totalmente fechado: O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica adota um sistema de controle de tensão de circuito totalmente fechado, que pode controlar com precisão a tensão da tira de soldagem durante o processo de laminação. Ao instalar sensores de tensão antes e depois do laminador, as alterações de tensão da tira soldada são monitoradas em tempo real e os sinais são retornados ao sistema de controle. O sistema de controle ajusta a velocidade e a tensão do laminador em tempo hábil com base nos sinais de feedback, garantindo que a tensão da tira soldada seja estável durante o processo de laminação e evitando problemas como deformação por tração e fratura causada por tensão instável.

4.Temperatura e controle ambiental

      Controle preciso de temperatura: Durante o processo de laminação, a temperatura tem um impacto significativo nas propriedades do material e na precisão dimensional da tira soldada. O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é equipado com um sistema de controle de temperatura de alta precisão, que pode controlar com precisão a temperatura de laminação, garantindo que a dureza da tira de soldagem seja uniforme e a superfície livre de oxidação. Por exemplo, controlando o resfriamento e o aquecimento dos rolos de laminação, bem como ajustando a temperatura do ambiente de laminação, o processo de laminação pode ser realizado sob condições de temperatura adequadas.

5. Sistema avançado de detecção e controle

      Controle total de circuito fechado: usando instrumentos de detecção importados para controle total de circuito fechado, sistema operacional PLC + interface homem-máquina, garantindo precisão em todo o processo, desde o processamento até o monitoramento. Esta tecnologia avançada pode monitorar o processo de laminação em tempo real, detectar e ajustar parâmetros em tempo hábil e garantir a precisão dimensional e estabilidade de qualidade do produto.

      Rastreabilidade e análise de dados: capaz de registrar e armazenar em tempo real vários dados durante o processo de laminação, como força de laminação, folga entre rolos, velocidade, temperatura, tensão, etc. Ao analisar e rastrear esses dados, problemas no processo de produção podem ser identificados em tempo hábil, fornecendo uma base para otimização de processos e manutenção de equipamentos, melhorando ainda mais a precisão de laminação e a qualidade do produto.