Quais são os valores fundamentais do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

       O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é o equipamento principal para a produção de tiras de soldagem fotovoltaica, e seu valor central percorre as quatro dimensões principais da qualidade da tira de soldagem, desempenho dos componentes, eficiência de produção e adaptabilidade da indústria. Ele determina diretamente se a tira de soldagem pode atender aos rigorosos requisitos dos módulos fotovoltaicos (especialmente módulos de alta eficiência) e também é a chave para a redução de custos e melhoria da eficiência da linha de produção. O valor central pode ser resumido como 5 núcleos + 2 extensões, aterrissando com precisão e atendendo às necessidades do setor:

       1、 Valor central 1: Precisão de tiras de soldagem fixas para garantir a eficiência da geração de energia dos componentes (o requisito mais essencial)

       A precisão dimensional da fita fotovoltaica afeta diretamente o grau de ligação e a eficiência de condução de corrente da soldagem de células de bateria. O laminador é a “primeira e mais crítica linha de defesa” em termos de precisão, que é a base do seu valor central

       Tolerância dimensional de nível de micrômetro de controle: Ao enrolar fio de cobre livre de oxigênio em tiras planas, a tolerância de espessura pode ser controlada com precisão dentro de ± 0,005 ~ 0,015 mm, e a tolerância de largura pode ser de ± 0,02 mm, eliminando completamente o problema de espessura e largura irregulares da tira de soldagem; O tamanho uniforme da tira de soldagem é necessário para aderir com precisão às linhas de grade das células solares, reduzir as lacunas de soldagem, diminuir a resistência de contato, evitar perda de corrente e melhorar diretamente a geração de energia e a consistência dos módulos fotovoltaicos.

       Controle rigorosamente a qualidade da superfície: Após a laminação, a rugosidade superficial Ra da tira soldada é ≤ 0,1 μ m, sem arranhões, rebarbas ou pontos de oxidação, estabelecendo a base para processos subsequentes de estanhagem; Uma superfície limpa e lisa pode evitar furos, escória de estanho e desprendimento da camada de estanho, garantindo a condutividade e a firmeza da soldagem da tira de solda e evitando a atenuação de energia causada por soldagem virtual e solda quebrada durante o uso prolongado do componente.

       Garanta a regularidade da seção transversal: A tira soldada formada pela laminação possui seção transversal plana padrão, sem empenamento ou torção, e pode ser tensionada uniformemente durante a soldagem em série, ajustando-se perfeitamente à superfície da célula da bateria, reduzindo o risco de rachaduras ocultas, garantindo ao mesmo tempo a condução uniforme da corrente e melhorando a confiabilidade dos componentes.

2、 Valor central 2: Adaptar-se a módulos fotovoltaicos eficientes e acompanhar as iterações tecnológicas da indústria (competitividade central)

       A atual indústria fotovoltaica está atualizando para componentes de alta eficiência, como HJT, TOPCon, IBC, etc., com requisitos mais rígidos para tiras de soldagem. A adaptabilidade do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica determina diretamente se a linha de produção pode acompanhar a tendência da indústria e não ser eliminada

       Adaptação à produção de tiras de soldagem ultrafinas e ultrafinas: Componentes eficientes exigem que as tiras de soldagem sejam mais finas (0,05 ~ 0,15 mm) e mais estreitas (0,5 ~ 2 mm), o que é difícil de controlar com laminadores comuns. Laminadores especiais fotovoltaicos podem produzir de forma estável essas tiras de soldagem ultrafinas e ultrafinas por meio de sistemas de rolos de precisão e controle servo de circuito fechado, adaptando-se aos requisitos de soldagem em série de células de bateria de grade fina, reduzindo a área de sombreamento das tiras de soldagem e melhorando a eficiência de recepção de luz dos componentes.

       Adequado para substratos especiais de tiras de soldagem: Suporta laminação de fios de cobre e liga de cobre sem oxigênio (como cobre, prata, liga de cobre e estanho). Essas tiras de soldagem de substrato especial têm condutividade mais forte e melhor resistência às intempéries e são adequadas para soldagem HJT de baixa temperatura e requisitos de componentes de alta potência TOPCon. O laminador pode garantir que materiais especiais não se deformem e seu desempenho não se deteriore durante a laminação.

       Compatível com múltiplas especificações e troca rápida: É compatível com fio de entrada com diâmetro de 0,1 ~ 3 mm, rolando tiras de soldagem de especificação completa com largura de 0,5 ~ 8 mm e espessura de 0,05 ~ 0,5 mm. Durante a troca, apenas os parâmetros e um pequeno número de acessórios do laminador precisam ser ajustados, sem a necessidade de modificações significativas no equipamento. É adequado para múltiplas variedades, produção de lotes pequenos ou grandes e atende à demanda do mercado por tiras de soldagem de diferentes componentes.

3、 Valor Central 3: Reduzir custos e aumentar a eficiência, melhorar a eficiência geral da linha de produção (núcleo essencial)

       Reduzir custos e aumentar a eficiência é um tema eterno na indústria fotovoltaica. Os laminadores otimizam processos e melhoram as taxas de utilização para reduzir os custos de produção de tiras de solda desde a origem e aumentar a competitividade da linha de produção

       Melhorar a utilização do material: Adotar laminação contínua de múltiplas passagens e controle de circuito fechado para reduzir perdas durante a laminação do fio (taxa de perda ≤ 1%), reduzindo as perdas em mais de 30% em comparação com laminadores comuns; Ao mesmo tempo, não há necessidade de processos adicionais de corte ou correção, maximizando o uso de matérias-primas de cobre isentas de oxigênio e reduzindo os custos das matérias-primas (os materiais de cobre representam mais de 70% dos custos das tiras de soldagem).

       Realize uma produção em massa estável e de alta velocidade: A velocidade de laminação pode atingir 60 ~ 200 m / min, e a capacidade de produção diária de uma única linha é de 350 ~ 460 kg, excedendo em muito a dos laminadores comuns; E todo o processo é automatizado e contínuo, sem necessidade de intervenção manual em elos intermediários, melhorando a eficiência da produção e reduzindo custos com mão de obra.

       Reduza os custos de processo subsequentes: Após a laminação, o tamanho da tira de soldagem é preciso e a superfície fica limpa. Não há necessidade de retificação ou correção adicional durante a estanhagem subsequente, reduzindo a quantidade de materiais de estanhagem (como espessura uniforme da camada de estanho, economizando materiais de estanho), ao mesmo tempo que reduz a taxa de defeitos, minimiza as perdas de retrabalho e reduz ainda mais os custos gerais de produção.

4、 Valor central 4: Garantir o desempenho mecânico das tiras de soldagem e melhorar a vida útil dos componentes (valor central implícito)

       Os módulos fotovoltaicos requerem manutenção externa por mais de 25 anos e as propriedades mecânicas da tira de soldagem são cruciais. O laminador otimiza o processo para garantir que a tira de solda tenha condutividade e resistência às intempéries

       Tensão de laminação controlável e flexibilidade aprimorada: O laminador integra um módulo de recozimento on-line, que pode eliminar a tensão interna da tira de cobre em tempo real durante o processo de laminação, suavizar o material de base da tira de soldagem e fazer com que a tira de soldagem tenha alta resistência e boa flexibilidade, evitando a quebra do componente devido à fragilidade da tira de soldagem na alternância externa de quente e frio, exposição ao vento e ao sol.

       Garanta uma condutividade estável: Durante o processo de laminação, a condutividade do material de cobre não é danificada (condutividade ≥ 98% IACS). Ao mesmo tempo, o controle preciso da temperatura é usado para evitar a oxidação da tira de cobre, garantindo que a condutividade da tira de solda não se deteriore durante o uso a longo prazo e garantindo energia estável durante toda a vida útil de 25 anos do componente.

       Melhorar a base de resistência às intempéries: Após a laminação, a superfície do substrato da tira de soldagem é densa, sem microfissuras, e a camada subsequente de estanho tem uma adesão mais forte, que pode resistir melhor a ambientes agressivos, como névoa salina externa, radiação ultravioleta, alta temperatura e umidade, reduzir a corrosão e o envelhecimento da tira de soldagem e prolongar a vida útil dos componentes.

5、 Valor Central 5: Automação e Inteligência, Garantindo Estabilidade e Conformidade da Produção (Valor Central Básico)

      A produção de tiras de soldagem fotovoltaica requer estabilidade e consistência extremamente altas. O design automatizado e inteligente do laminador garante fundamentalmente a estabilidade da produção e reduz os custos de gerenciamento

      Controle de ciclo fechado de processo completo, estável completo: adotando controle de circuito fechado PLC + servo, monitoramento em tempo real da espessura do rolamento, largura, tensão, compensação automática de desvio (resposta ≤ 0,01s), produção contínua de 24 horas sem flutuações, taxa de defeito ≤ 0,3%, muito menor do que a taxa de defeito sob controle manual.

      Monitoramento e aviso inteligentes: Equipado com funções de detecção on-line e aviso de falhas, pode exibir parâmetros de rolamento e dados de tamanho em tempo real, parar automaticamente a máquina em caso de anormalidades e evitar a produção de lotes de produtos defeituosos; Registro simultâneo de dados de produção para fácil rastreabilidade, em conformidade com os requisitos regulatórios de gestão da indústria fotovoltaica.

      Reduzir barreiras operacionais e custos de manutenção: design modular, componentes principais (rolos, rolamentos) são fáceis de desmontar e manter e a manutenção diária não requer ferramentas profissionais; A interface de operação é simples, exigindo apenas 1 a 2 pessoas de plantão, sem a necessidade de técnicos profissionais, reduzindo custos de mão de obra e manutenção.

6、 Dois valores estendidos principais (adicionar a cereja do bolo e aumentar a competitividade da linha de produção)

      Produção verde e amiga do ambiente: apoiando a tecnologia de laminação sem água, reduzindo a descarga de águas residuais em mais de 90%; O recozimento online adota um sistema de controle de temperatura com economia de energia, que economiza 20% a 30% de energia em comparação ao recozimento tradicional e atende aos requisitos da política para produção verde na indústria fotovoltaica.

      Forte adaptabilidade de integração de toda a linha: Ele pode se conectar perfeitamente com máquinas de estanho, máquinas de corte e bobinadeiras subsequentes para formar uma linha de produção totalmente automatizada para tiras de soldagem fotovoltaica, reduzindo ligações de transporte intermediárias e melhorando ainda mais a eficiência da produção, alcançando a produção integrada de fio de cobre até tiras de soldagem acabadas.