Qual é a principal função do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

      O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é o equipamento principal para processamento de precisão de fitas fotovoltaicas. É usado principalmente para enrolar fios redondos de latão/cobre brutos em fitas planas (também conhecidas como barramentos ou interconectores) de espessura e largura específicas por meio de vários processos de laminação a frio. É um equipamento fundamental na cadeia produtiva de módulos fotovoltaicos, garantindo eficiência de transmissão de corrente e confiabilidade do módulo. Suas funções refletem-se principalmente nos seguintes quatro aspectos:

1. Obtenha uma formação precisa de fitas de solda para atender aos requisitos de conexão de células fotovoltaicas

       As linhas de grade de células fotovoltaicas são extremamente finas, exigindo fitas planas para obter contato superficial e reduzir a resistência de contato. Através do controle preciso da pressão de laminação, velocidade do rolo e distribuição de passes, o laminador pode laminar fios redondos de cobre em fitas planas com uma espessura de 0,08~0,3mm e uma largura de 0,8~5mm, com uma tolerância controlada dentro de ±0,005mm. Isto atende aos requisitos de adaptabilidade de soldagem de diferentes especificações de células (PERC, TOPCon, HJT, etc.), garantindo ao mesmo tempo que a superfície das fitas seja lisa e sem rebarbas, evitando riscar as linhas da grade das células.

2. Melhorar a condutividade e as propriedades mecânicas da tira de soldagem

       Durante o processo de laminação a frio, os grãos internos da tira de cobre são refinados e fibrosados, o que não só aumenta significativamente a resistência à tração da tira de solda (até mais de 300 MPa), evitando a fratura da tira de solda durante a embalagem de componentes ou uso externo; mas também otimiza a condutividade do cobre (a condutividade das tiras de cobre com pureza ≥99,9% pode atingir mais de 100% IACS após a laminação), reduzindo a perda de corrente durante a transmissão e melhorando diretamente a eficiência de geração de energia dos componentes fotovoltaicos.

3. Estabelecer as bases para o processo subsequente de estanhagem

        A superfície da tira de solda plana formada por laminação possui rugosidade uniforme, o que aumenta a força de ligação com a camada de estanhagem e evita problemas como defeitos de soldagem e desprendimento causados ​​​​pelo descascamento da camada de estanhagem. Alguns laminadores de alta qualidade também integram funções online de limpeza, secagem e endireitamento para remover manchas de óleo e camadas de óxido da superfície da tira de solda, melhorando ainda mais a qualidade do estanhamento e garantindo a resistência à corrosão e a confiabilidade da soldagem da tira de solda.

4. Adaptar-se às necessidades de produção flexível e em grande escala

        Os modernos moinhos de fita fotovoltaicos (PV) apresentam laminação contínua de alta velocidade e capacidade de mudança rápida de especificações, com velocidades de laminação atingindo 60 ~ 120 m/min, atendendo às necessidades de produção em massa em larga escala de módulos fotovoltaicos. Ao mesmo tempo, alterando os rolos e ajustando os parâmetros do processo, a produção de diferentes especificações de fitas pode ser trocada rapidamente, adaptando-se às necessidades de processamento de novos produtos, como fitas de módulo HJT de baixa temperatura e fitas em formato de módulo dupla face, ajudando as empresas fotovoltaicas a reduzir custos e aumentar a eficiência.