Quais são as aplicações do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica nas fábricas

      O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é o equipamento principal no processo de produção de tiras de soldagem fotovoltaica, usado principalmente para processar fios metálicos (como tiras de cobre) em especificações específicas de tiras de soldagem que atendem aos requisitos de soldagem de módulos fotovoltaicos por meio de tecnologia de laminação. A sua aplicação em fábricas reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:

1. Formação e processamento de fita fotovoltaica

      Esta é a sua aplicação mais central. A tira de solda fotovoltaica (também conhecida como tira revestida de estanho) é um material de conexão essencial para soldagem em série e empilhamento de células fotovoltaicas, que requer precisão dimensional extremamente alta (espessura, tolerância de largura) e planicidade da superfície.

      O laminador rola gradualmente a tira de cobre original (ou tira de cobre estanhada em branco) em uma tira plana com espessura uniforme (geralmente entre 0,08-0,3 mm) e adaptação de largura (personalizada de acordo com as especificações da célula da bateria, como 1,5-6 mm) através de múltiplas passagens de laminação.

      Durante o processo de laminação, o formato da seção transversal da tira de soldagem (como retângulo plano e arredondado, etc.) pode ser controlado ajustando os parâmetros do rolo para garantir seu ajuste com a linha de grade principal da célula da bateria e melhorar a qualidade da soldagem.

2. Melhore o desempenho e a consistência das tiras de solda

      Otimização de desempenho: O processo de laminação pode fortalecer materiais metálicos por meio de processamento a frio, melhorar as propriedades mecânicas, como resistência à tração e alongamento da tira de soldagem, e evitar fraturas devido ao estresse durante a laminação e transporte de módulos fotovoltaicos.

      Garantia de consistência: O laminador totalmente automático pode controlar com precisão a pressão de laminação, velocidade e folga do rolo, garantindo erros dimensionais mínimos (geralmente com uma tolerância de ≤± 0,01 mm) na produção em lote de tiras de soldagem, reduzindo problemas como soldagem virtual e dessoldagem de células solares causadas por especificações inconsistentes de tiras de soldagem e melhorando a eficiência de geração de energia e confiabilidade dos componentes fotovoltaicos.

3.Adapte-se a diversos requisitos de tiras de soldagem

      Existem diferenças nos requisitos de especificação para tiras de soldagem devido aos diferentes tipos de módulos fotovoltaicos (como monocristalinos, policristalinos, PERC, TOPCon, HJT, etc.) e cenários de aplicação (como centrais elétricas terrestres, energia fotovoltaica distribuída, módulos flexíveis).

      O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica pode produzir tiras de soldagem de diferentes larguras, espessuras e durezas, substituindo os rolos de laminação e ajustando os parâmetros do processo, atendendo às diversas necessidades de produção de módulos fotovoltaicos.

      Por exemplo, para baterias HJT de alta eficiência, tiras de solda cada vez mais finas podem ser enroladas para reduzir a área de sombreamento; Para componentes flexíveis, tiras de soldagem com melhor ductilidade podem ser produzidas para se adaptarem aos cenários de flexão.

4. Integre-se à linha de produção de tiras de soldagem para melhorar a eficiência da produção

      Em fábricas de tiras de soldagem em grande escala, o laminador geralmente forma uma linha de produção contínua com o equipamento anterior de colocação e limpeza de fios, bem como o equipamento subsequente de estanhagem, corte e enrolamento:

      Desde a entrada dos tarugos metálicos até à produção de tiras soldadas acabadas, consegue-se um processamento contínuo automatizado, reduzindo a intervenção manual e melhorando significativamente a eficiência da produção (atingindo velocidades de laminação de dezenas de metros por minuto).

      A estabilidade do laminador afeta diretamente a suavidade dos processos subsequentes, e sua capacidade de controle preciso pode reduzir a taxa de refugo e diminuir os custos de produção.