Quais são as características técnicas do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

       As características técnicas do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica giram em torno das necessidades de produção de "alta precisão, alta consistência e alta estabilidade" de tiras de soldagem fotovoltaicas, com foco principal em quatro dimensões: controle de tamanho, eficiência de produção, confiabilidade operacional e adaptabilidade de processo.

1. Capacidade de controle de ultra alta precisão

       Esta é a principal característica técnica do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica, que determina diretamente a qualidade dos produtos de tiras de soldagem.

       Controle de precisão dimensional: Ao acionar o laminador com servo motores e monitoramento em tempo real com sensores de alta precisão, o controle de ultra precisão da espessura da tira de soldagem ± 0,005 mm e largura ± 0,01 mm pode ser alcançado, atendendo às necessidades de produção de diferentes especificações de tiras de soldagem fotovoltaica (como tiras de soldagem ultrafinas de 0,12-0,2 mm).

       Controle de estabilidade de tensão: Adotando um sistema de controle de circuito fechado de tensão de vários estágios, a tensão é regulada com precisão durante todo o processo de desenrolamento, trefilação, laminação e enrolamento para evitar deformação por tração ou quebra do fio de cobre devido a flutuações de tensão, garantindo a uniformidade da seção transversal da tira de soldagem.

       Garantia de precisão do rolo: O rolo é feito de material de liga de alta resistência, processado por retificação de ultra precisão, com rugosidade superficial ≤ 0,02 μ m, e equipado com um sistema de compensação de temperatura do rolo para evitar desvio dimensional causado pelo aquecimento por fricção do rolo.

2. Design de produção eficiente e contínuo

       Adapte-se às necessidades de produção em larga escala da indústria fotovoltaica e melhore a eficiência da produção através da otimização estrutural e da tecnologia de automação.

       Capacidade de laminação de alta velocidade: A velocidade da linha de laminação de modelos avançados pode chegar a 60-120m/min, e a capacidade de produção diária de um único equipamento é aumentada em mais de 30% em comparação com os modelos tradicionais, atendendo à demanda em massa por tiras de soldagem na expansão da capacidade de produção de módulos fotovoltaicos.

       Automação total do processo: integrando funções como desenrolamento automático, detecção online, alarme de defeito e enrolamento automático, sem a necessidade de intervenção manual em elos intermediários, reduzindo o tempo de inatividade e alcançando produção contínua e estável 24 horas por dia.

       Design de troca rápida: usando conjuntos de rolos modulares e função de memória de parâmetros, o tempo de troca pode ser reduzido para 15 a 30 minutos ao alterar diferentes especificações de tiras de soldagem, melhorando a capacidade de produção flexível do equipamento.

3. Estabilidade operacional a longo prazo

       Para cenários de produção contínua de nível industrial, garanta a confiabilidade do equipamento por meio da seleção de hardware e do projeto do sistema.

       Estrutura da fuselagem de alta rigidez: A fuselagem adota tecnologia de fundição ou soldagem integral e passa por tratamento de envelhecimento para eliminar o estresse interno, garantindo que a fuselagem não se deforme durante o processo de laminação e fornecendo uma base estável para laminação de alta precisão.

       Durabilidade dos principais componentes: Os componentes principais, como rolamentos de rolos e engrenagens de transmissão, são feitos de componentes importados de alta precisão, combinados com um sistema circulante de lubrificação e resfriamento para prolongar a vida útil dos componentes e reduzir as taxas de falhas do equipamento.

       Diagnóstico inteligente de falhas: equipado com sensores multidimensionais como temperatura, vibração e corrente, monitoramento em tempo real do status de operação do equipamento, alarme automático e exibição de pontos de falha quando ocorrem anormalidades, facilitando rápida solução de problemas e manutenção.

4. Adaptação de processos e expansão funcional

       Atenda às necessidades de atualização da tecnologia de fita fotovoltaica e tenha capacidades diversificadas de adaptação de processos.

       Compatibilidade com múltiplas especificações: É compatível com diferentes matérias-primas, como fio de cobre circular e fio de cobre triangular. Ao ajustar os parâmetros de laminação e o processo de laminação, pode produzir tiras de soldagem com vários formatos de seção transversal, como planas e trapezoidais, e se adaptar às necessidades de soldagem de diferentes tipos de células fotovoltaicas (como células PERC, TOPCon, HJT).

       Design de limpeza e economia de energia: Mecanismo de limpeza on-line integrado (como fluxo de ar de alta pressão + escova de limpeza), remoção em tempo real de impurezas na superfície do laminador e da tira de soldagem, evitando que óleo e poeira afetem a qualidade da superfície da tira de soldagem; Alguns modelos utilizam motores economizadores de energia de frequência variável e sistemas de recuperação de calor residual, que reduzem o consumo de energia em 15% -20% em comparação com equipamentos tradicionais.

       Gerenciamento de dados: suporta integração com sistemas MES de fábrica, upload em tempo real de dados de produção (como produção, precisão dimensional e taxa de aprovação) e permite monitoramento digital e rastreabilidade do processo de produção.