Quais são os pontos de manutenção do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

       Classificamos os pontos de manutenção do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica em quatro dimensões: manutenção diária, manutenção regular, manutenção especial e prevenção de falhas. A lógica é clara e alinhada com a prática de produção, e é adequada para operação estável de equipamentos e requisitos de precisão de tiras de soldagem. Os detalhes específicos são os seguintes:

1.Manutenção diária (tarefas obrigatórias antes da inicialização/durante a produção/após o desligamento)

       Objetivo principal: Garantir que o equipamento esteja pronto para uso na inicialização, evitar falhas repentinas durante a produção e manter a precisão da formação de laminação de tiras de soldagem

Inspeção pré-início

       Inspeção do rolo: Verifique a superfície do rolo de trabalho quanto a arranhões, aderência de alumínio e ferrugem. A superfície deve ser lisa e livre de impurezas, e quaisquer defeitos devem ser limpos em tempo hábil (para evitar arranhões na superfície da tira de solda e espessura irregular)

       Inspeção de lubrificação: Verifique o nível de óleo em cada ponto de lubrificação do laminador (rolamentos, engrenagens de transmissão, rolos guia) para garantir óleo lubrificante suficiente e nenhum vazamento ou falta de óleo

       Inspeção de segurança: Os dispositivos de proteção estão completos e firmes, o botão de parada de emergência é sensível, não há objetos estranhos bloqueando as peças de transmissão e os circuitos elétricos não estão danificados

       Verificação de precisão: Verifique o valor de referência da folga do rolo para garantir que ele corresponda às especificações da tira de solda a ser laminada e evite danificar o equipamento rolando além das especificações

Inspeção durante a produção (a cada 1-2 horas)

       Status operacional: Monitore o ruído operacional do equipamento e não haja ruídos anormais (ruídos de rolamentos ou sons de travamento de engrenagens exigem desligamento imediato); Observe que não há vibração severa no corpo da aeronave

       Monitoramento de temperatura: O aumento de temperatura dos rolamentos e motores não deve exceder 60 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, pare a máquina a tempo de esfriar e evitar queimar peças

       Ligação de qualidade da tira de solda: Se houver um desvio de espessura, rebarbas nas bordas ou arranhões superficiais na tira de solda, deve-se dar prioridade à verificação se o laminador está desgastado ou sujo

       Sistema de resfriamento: Se for um laminador resfriado a água, verifique se a circulação da água de resfriamento é suave, sem bloqueios ou vazamentos, para garantir o resfriamento uniforme do laminador (para evitar deformação térmica do laminador)

Limpeza após desligamento (fim da produção diária)

       Limpeza abrangente: Use uma escova e ar comprimido para limpar as aparas de alumínio e a poeira na superfície do laminador, estrutura e dispositivo de guia (as tiras de soldagem fotovoltaica são principalmente tiras de cobre/tiras de alumínio estanhadas, que são propensas a grudar e precisam ser completamente limpas)

       Proteção de superfície: Se a máquina ficar parada por mais de 8 horas, aplique óleo antiferrugem na superfície do laminador para evitar oxidação e corrosão

       Organização ambiental: Não há acúmulo de detritos ao redor do equipamento, e a ventilação e a secura são mantidas para evitar a entrada de poeira no interior do equipamento

2.Manutenção regular (executada periodicamente, garantindo a precisão do núcleo e prolongando a vida útil)

       Objetivo principal: Resolver o problema de desgaste que não pode ser coberto pela manutenção diária, garantir a operação estável a longo prazo do laminador e evitar a degradação da precisão

Manutenção semanal

       Lubrificação e manutenção: Suplemento de graxa/óleo lubrificante para diversas peças da transmissão (engrenagens, correntes, rolamentos), especialmente os rolamentos de rolos, que precisam de lubrificação suficiente para reduzir o desgaste.

       Calibração da folga: Verifique novamente a folga de trabalho do laminador. Devido ao leve desgaste durante a laminação de longo prazo, a recalibração é necessária para garantir a tolerância de espessura da tira de soldagem (a tolerância da tira de soldagem fotovoltaica é frequentemente ≤± 0,005 mm)

       Componentes de guia: Verifique se o rolo guia e a roda de posicionamento estão desgastados, se a rotação está suave e se houver algum travamento, substitua o rolamento em tempo hábil

Manutenção mensal

       Manutenção do rolo: Polir o rolo para remover arranhões finos e camadas de óxido, restaurar a suavidade da superfície (afetando diretamente o nivelamento da superfície da tira de solda)

       Sistema de transmissão: Verifique a folga da malha da engrenagem e a tensão da corrente e ajuste qualquer folga em tempo hábil; Severamente desgastado e marcado para substituição

       Sistema de resfriamento/hidráulico: Limpe a tela do filtro da tubulação de resfriamento de água para evitar bloqueio de incrustações; Verifique a qualidade do óleo do sistema hidráulico, não há turbidez ou deterioração e reabasteça o óleo hidráulico

       Sistema elétrico: Limpe a poeira do motor e do gabinete de controle, verifique se os terminais da fiação não estão soltos e evite mau contato

Manutenção trimestral

       Manutenção dos componentes principais: Desmonte os rolamentos, verifique o grau de desgaste, meça a folga e substitua imediatamente se ultrapassar a tolerância; Verifique o grau de flexão do laminador. Se houver alguma deformação, ela precisa ser endireitada ou substituída

       Verificação de precisão: Use ferramentas de medição profissionais para calibrar a precisão geral do laminador (paralelismo do rolo, perpendicularidade), e qualquer desvio precisa ser corrigido ajustando os parafusos (a precisão determina diretamente a taxa de qualificação da tira de soldagem)

       Componentes de vedação: Substitua cada componente de vedação (vedação do rolamento, vedação hidráulica) para evitar vazamento de óleo e entrada de poeira

Manutenção anual (grande revisão, execução de desligamento)

       Desmontagem abrangente: Realize uma desmontagem e inspeção abrangente da estrutura principal do laminador, do sistema de transmissão, do sistema hidráulico e do sistema elétrico

       Substituição de componentes: Substitua os componentes principais, como rolos, engrenagens, rolamentos, motores, etc., que estejam gravemente desgastados; Substitua todos os circuitos e anéis de vedação antigos por novos

       Redefinição de precisão: A precisão geral da máquina é recalibrada para garantir a conformidade com os requisitos de alta precisão da laminação de tiras de soldagem fotovoltaica

       Teste de desempenho: teste sem carga + teste com carga, para verificar a estabilidade da operação do equipamento e a precisão do rolamento da tira de soldagem. A produção só poderá ser retomada após o cumprimento dos padrões

3、 Manutenção especial (tratamento direcionado, adaptado aos requisitos especiais da fita fotovoltaica)

       A fita fotovoltaica tem requisitos extremamente elevados de precisão dimensional e qualidade de superfície e requer manutenção direcionada em três áreas

Manutenção especial do laminador (chave central)

       A laminação de tiras de soldagem fotovoltaica exige requisitos rigorosos quanto à dureza e suavidade dos rolos de laminação. A dureza superficial dos rolos deve ser ≥ HRC60 e a dureza deve ser testada regularmente. Se for insuficiente, precisa ser saciado novamente

       Não use objetos duros para arranhar a superfície do laminador. Use apenas uma escova de cerdas macias ou um agente de limpeza especializado para limpar, para evitar danificar o revestimento da superfície

       Se o laminador apresentar amassados ​​locais ou arranhões graves que não possam ser polidos e reparados, ele deverá ser substituído imediatamente, caso contrário, resultará em descarte de tiras de solda.

Manutenção especializada de precisão

       Depois de alterar as especificações da tira de solda (largura, espessura) a cada vez, a folga entre os rolos deve ser recalibrada e um teste de 5 a 10 metros de tira de solda deve ser realizado. Somente depois de passar na inspeção a produção em massa pode ser realizada

       A produção a longo prazo de tiras de solda com as mesmas especificações requer inspeção aleatória da precisão do rolo a cada 3 dias para evitar o acúmulo de vestígios de desgaste que podem levar a uma precisão que excede o padrão

Adaptação e manutenção da fita de solda de estanho/revestimento

       Ao laminar tiras de solda estanhadas, é necessário limpar os cavacos de estanho residuais na superfície do laminador em tempo hábil após parar a máquina para evitar que a camada de estanho grude no laminador em altas temperaturas

Ao laminar tiras de solda revestidas, é necessário limpar regularmente o revestimento residual na superfície do rolo guia para evitar afetar o nivelamento da tira de solda.

4. Manter tabus fundamentais e evitar falhas (chave para evitar armadilhas)

Tabus centrais (operação estritamente proibida)

       É estritamente proibido ligar a máquina sem lubrificação: Rolar em estado de falta de óleo pode causar queima do rolamento, travamento do rolo e sérios danos ao equipamento

       Proibir estritamente a laminação excessiva: Rolar tiras de solda com força além da espessura/largura nominal do laminador pode causar dobramento do laminador e quebra do sistema de transmissão

       É estritamente proibido operar com falhas: em caso de ruído anormal, alta temperatura ou precisão superior ao padrão, a máquina deve ser parada imediatamente, e é proibido "misturar e combinar" para fazer com que a falha se expanda

       É estritamente proibido enxaguar o quadro de controle elétrico diretamente com água: para evitar curtos-circuitos, somente ar comprimido seco deve ser usado para limpeza

Prevenção de falhas comuns

       Espessura irregular da tira de soldagem: calibre regularmente a folga entre os rolos de laminação, verifique o paralelismo dos rolos de laminação e limpe imediatamente a sujeira grudada nos rolos de laminação

       Arranhões na superfície da tira de solda: Mantenha o laminador liso, limpe as impurezas nos componentes da guia e evite que objetos estranhos entrem na área de laminação

       Vibração do equipamento e ruído anormal: Aperte regularmente os parafusos, ajuste as folgas das engrenagens e substitua os rolamentos desgastados

       Superaquecimento do motor: Limpe a poeira da ventoinha de refrigeração do motor, verifique se a carga excede o padrão e evite sobrecarregar a operação

5. Pontos-chave para assistência de manutenção (prolongamento da vida útil do equipamento)

       Adaptação do óleo: Óleo lubrificante especial para laminadores para lubrificação (viscosidade adaptada às condições de operação do equipamento), o óleo hidráulico precisa ser filtrado regularmente para evitar impurezas provenientes de peças de desgaste

       Controle ambiental: O equipamento deve ser colocado em oficina seca e livre de poeira para evitar falhas elétricas e corrosão de componentes causadas por ambientes úmidos; A temperatura da oficina é controlada entre 15-30 ℃ para evitar que o laminador se expanda e encolha, o que pode afetar a precisão

       Regulamentos de pessoal: Os operadores devem receber treinamento antes de assumirem seus cargos, sendo estritamente proibido ajustar parâmetros em violação aos regulamentos. Os registros de manutenção devem ser mantidos e arquivados (com a finalidade de rastrear a causa das falhas)