O que deve ser prestado atenção ao usar um laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

       A função central dolaminador de tiras de soldagem fotovoltaicaé enrolar o substrato da tira de cobre em tiras de soldagem ultrafinas e de alta precisão que atendam aos requisitos de soldagem dos módulos fotovoltaicos. O processo de uso deve girar em torno de quatro aspectos principais: controle de precisão, segurança do equipamento, qualidade do produto e operação do pessoal. As precauções específicas são as seguintes:

1.Preparação antes da partida: Garantir a compatibilidade entre equipamentos e matérias-primas

Inspeção e pré-tratamento da qualidade da matéria-prima

        Confirme se as especificações (espessura, largura) e o material (pureza do cobre ≥ 99,9%) do substrato da tira de cobre atendem aos requisitos de processamento do laminador e que a superfície está livre de oxidação, manchas de óleo, arranhões e rebarbas para evitar impurezas que danifiquem o laminador ou causem defeitos superficiais na tira soldada acabada.

        Se houver uma camada de óxido na superfície da tira de cobre, deve-se realizar primeiro a lavagem ácida e o tratamento de polimento; Se houver contaminação por óleo, use um agente de limpeza especializado para limpá-lo e seque-o ao ar para evitar escorregamento ou má adesão do revestimento durante a laminação.

        Verifique a uniformidade do revestimento da tira de solda (como estanhado). Se for uma tira de cobre pré-estanhada, é necessário confirmar se a espessura do revestimento atende ao padrão para evitar rachaduras e descascamento do revestimento após a laminação.

Calibração e inspeção de parâmetros de equipamentos

        Ajuste com precisão a pressão de laminação, a folga do rolo e a velocidade de laminação do laminador com base na espessura e largura da tira de soldagem alvo (espessura da tira de soldagem fotovoltaica convencional de 0,08-0,3 mm). Antes da primeira laminação, é necessária uma laminação de teste para garantir folgas uniformes no rolo por meio de vários ajustes finos, evitando situações em que um lado seja grosso ou fino.

        Verifique a condição da superfície do laminador: O laminador deve estar liso, livre de danos, aderência de cobre e ferrugem. Se houver arranhões ou desgaste, eles devem ser polidos ou substituídos em tempo hábil, caso contrário serão copiados diretamente na superfície da tira de soldagem, afetando a condutividade da soldagem subsequente.

        Confirme se todos os componentes do equipamento estão funcionando normalmente, incluindo o sistema de transmissão, sistema de controle de tensão, dispositivo de guia e dispositivo de enrolamento. A tensão deve ser estável e moderada (muito apertada pode quebrar facilmente a tira de cobre, e muito solta pode fazer com que a tira se desvie), e a roda guia deve estar alinhada com a linha central da tira de cobre.

        Verifique o sistema de lubrificação: certifique-se de que o óleo lubrificante para os rolamentos de rolos e engrenagens de transmissão seja suficiente e que a qualidade do óleo seja limpa. A lubrificação deficiente pode causar ruído no equipamento, aumento elevado da temperatura do rolo e afetar a precisão do rolamento.

Inspeção de proteção de segurança

        Confirme se a tampa de proteção de segurança, o botão de parada de emergência e a cerca de proteção do equipamento estão intactos e eficazes, se o dispositivo de aterramento é confiável e evita que a tira se quebre e voe ou que peças caiam durante a operação em alta velocidade, o que pode causar ferimentos.

        Verifique o ambiente da oficina: mantenha a área de operação limpa e seca, livre de poeira e detritos, controle a temperatura em 15-30 ℃, umidade ≤ 60% e evite a oxidação da tira de cobre ou a umidade dos componentes elétricos do equipamento.

2.Operação durante o processo de laminação: controle rigoroso de precisão e qualidade

Monitoramento em tempo real da qualidade do produto

      Monitore a precisão da espessura da tira de soldagem durante todo o processo: Use um micrômetro ou medidor de espessura on-line para realizar verificações pontuais regulares para garantir que o desvio de espessura seja controlado dentro de ± 0,003 mm (as tiras de soldagem fotovoltaica exigem uma precisão de espessura extremamente alta e o desvio excessivo pode afetar a eficiência de condução de corrente do componente).

      Observe a condição da superfície da tira soldada: A tira soldada acabada deve ter uma superfície lisa, sem reentrâncias, sem rugas, sem descascamento do revestimento e sem rebarbas ou bordas enroladas nas bordas. Se houver defeitos superficiais, a máquina deve ser parada imediatamente para inspecionar o laminador ou a matéria-prima.

      Controle a velocidade de laminação: Ajuste a velocidade de acordo com a espessura da tira de cobre. Para tiras de soldagem de especificação fina (≤ 0,1 mm), reduza a velocidade de laminação para evitar estiramento, deformação ou fratura da tira; Proibir estritamente o rolamento em alta velocidade para evitar sobrecarga do equipamento.

Monitoramento do status de operação do equipamento

       Preste atenção ao som da operação do equipamento: Durante o rolamento normal, o equipamento deve estar estável, sem qualquer ruído anormal. Se houver um som de impacto de metal ou fricção acentuada, a máquina deve ser parada imediatamente para inspeção e verificação de problemas como desalinhamento dos rolos, danos nos rolamentos e componentes de transmissão soltos.

       Monitoramento da temperatura do laminador: Durante o processo de laminação, o laminador experimentará um aumento de temperatura devido ao atrito, e a temperatura deve ser controlada para ser ≤ 60 ℃. Se o aumento da temperatura for muito rápido, o sistema de resfriamento (resfriamento a água ou resfriamento a ar) pode ser ligado para evitar que o laminador se expanda e cause alterações na folga do rolo, o que afetará a precisão.

       Prevenção do desvio da tira: Observação em tempo real da trajetória de deslocamento da tira de cobre. Se ocorrer desvio, o dispositivo de guia ou a tensão do enrolamento devem ser ajustados para evitar danos por fricção entre a borda da tira e os componentes do equipamento, ou travamento do equipamento causado pela laminação no laminador.

Operação padronizada de pessoal

       Os operadores são obrigados a usar equipamentos de proteção individual (luvas, óculos de proteção, roupas de trabalho) e são estritamente proibidos de tocar diretamente no laminador e na tira com as mãos durante a operação para evitar ferimentos por emaranhamento.

       É estritamente proibido realizar limpeza, ajuste, manutenção e outras operações enquanto o equipamento estiver em operação. Se for necessária a solução de problemas, a máquina deverá ser parada, a energia deverá ser cortada e um sinal de alerta "Não fechar" deverá ser pendurado.

       Ao colaborar com várias pessoas, é necessária uma divisão clara do trabalho e, antes de iniciar, é necessário confirmar se todo o pessoal está em uma área segura para evitar operações incorretas.

3、 Manutenção e conservação após desligamento: prolongando a vida útil do equipamento

Limpeza de equipamentos

       Limpe as aparas de cobre e as manchas de óleo na superfície do laminador em tempo hábil após o desligamento e limpe o laminador com um pano macio para evitar impurezas residuais que podem causar indentação durante o próximo processo de laminação; Limpe os resíduos do dispositivo de enrolamento e mantenha o equipamento limpo.

       Limpe o gabinete de controle elétrico e as aberturas de dissipação de calor para evitar que o acúmulo de poeira afete a dissipação de calor dos componentes elétricos e cause mau funcionamento.

Manutenção e conservação regulares

       Manutenção dos rolos: Inspecione e polir regularmente a precisão dos rolos e substitua-os em tempo hábil quando estiverem muito desgastados; Quando a máquina fica desligada por um longo período, é necessário aplicar óleo antiferrugem na superfície do laminador e envolvê-lo com película protetora para evitar ferrugem.

       Lubrificação e manutenção: Substitua regularmente o óleo lubrificante, limpe as tubulações de lubrificação e garanta lubrificação suficiente de todas as peças móveis; Verifique a pressão do óleo e o nível do sistema hidráulico, reabasteça o óleo hidráulico em tempo hábil e filtre as impurezas.

       Substituição de peças vulneráveis: Verifique regularmente o desgaste de peças vulneráveis, como correias de transmissão, rodas guia e braçadeiras de enrolamento. Substitua-os imediatamente quando ocorrer envelhecimento ou deformação para evitar afetar a estabilidade da operação do equipamento.

       Manutenção do sistema elétrico: Verifique regularmente se a fiação dos componentes elétricos como motores, sensores e conversores de frequência está solta, se o isolamento está bom e garanta a segurança elétrica do equipamento.

Armazenamento de produtos acabados e matérias-primas

       As tiras de solda laminadas devem ser classificadas e enroladas de acordo com as especificações, envoltas em filme à prova de umidade, etiquetadas com especificações e data de produção, e armazenadas em armazém seco e ventilado para evitar oxidação e deformação.

       Os substratos de tiras de cobre não processados ​​devem ser armazenados em locais elevados e afastados de ambientes ácidos, alcalinos e úmidos para evitar corrosão.

4. Tratamento de situações anormais: stop loss e prevenção de riscos em tempo hábil

       Se a tira de solda quebrar, pare imediatamente a máquina, desligue a energia, limpe a tira quebrada, investigue a causa (como tensão excessiva, defeitos de matéria-prima e pequena folga do rolo), ajuste os parâmetros e tente rolar novamente.

       Se a temperatura do laminador estiver anormalmente alta, pare a máquina e verifique se o sistema de refrigeração está com defeito ou se a lubrificação é insuficiente. Aguarde até que a temperatura volte ao normal antes de voltar a funcionar.

       Se o equipamento apresentar falhas graves, como vazamento, ruído anormal e vibração intensa, pressione imediatamente o botão de parada de emergência, desligue a fonte de alimentação principal, entre em contato com pessoal de manutenção profissional para manuseio, sendo estritamente proibido desmontá-lo sozinho.