O que deve ser prestado atenção na manutenção diária do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica

      Olaminador de tiras de soldagem fotovoltaicaé o equipamento principal para a produção de tiras de soldagem fotovoltaica. O cerne de sua manutenção diária é garantir a precisão do laminador, controlar a limpeza do equipamento, manter a estabilidade da transmissão e do sistema hidráulico e evitar defeitos de produção como arranhões/espessura irregular da tira. Ao mesmo tempo, as tiras de soldagem fotovoltaica têm requisitos extremamente elevados de precisão dimensional (tolerância de espessura dentro de ± 0,005 mm) e suavidade da superfície. A manutenção diária precisa ser realizada em torno de “precisão, limpeza e estabilidade”, abrangendo todo o processo de inspeção pré-turno, inspeção durante o turno e manutenção pós-turno. Ao mesmo tempo, concentra-se em componentes essenciais, como laminador, transmissão, hidráulico, elétrico e alimentação/recepção. A seguir estão pontos de manutenção diária modulares e práticos, adequados para operações padronizadas em oficinas de produção em massa:

1. Componente principal: Manutenção do sistema de rolo (mais crítico, determinando diretamente a precisão da tira de soldagem)

      O laminador é o núcleo da laminação de tiras de soldagem. As tiras de soldagem fotovoltaica são principalmente laminadas a partir de tiras de cobre ultrafinas de 0,08-0,3 mm. A circularidade, coaxialidade e suavidade da superfície do laminador afetam diretamente a espessura e a qualidade da superfície da tira. A manutenção diária requer "limpeza leve, calibração precisa, anticolisão e retificação cronometrada":

      Inspeção pré-turno: Use um pano livre de poeira umedecido em etanol anidro para limpar suavemente a superfície dos rolos superiores e inferiores, verifique se há lascas de cobre, manchas de óleo, arranhões, rolos presos e corrosão. Se houver pequenas impurezas grudadas no rolo, não use objetos duros para raspá-las e use pasta de moagem fina combinada com feltro de lã para jogá-las fora com cuidado; Ao mesmo tempo, verifique se a folga entre os rolos é zero e se o ajuste da superfície do rolo é uniforme, para evitar o desvio da folga causando espessura unilateral da tira.

      Na inspeção de classe: Verifique o status de operação do laminador a cada 2-4 horas, observe se há marcas de laminação ou arranhões na superfície da tira laminada. Se aparecerem marcas de laminação contínua, pare imediatamente a máquina e inspecione a superfície do laminador para verificar se há objetos estranhos incrustados ou danos por fadiga na superfície do laminador; É proibido tocar a superfície do rolo com as mãos ou ferramentas durante a operação do laminador para evitar deformações e arranhões nos rolos.

      Após a manutenção do turno: Após a conclusão da laminação, limpe completamente as aparas de cobre e as manchas de óleo na superfície do laminador, limpe-o com um pano sem poeira e aplique uniformemente uma camada de óleo antiferrugem (usando baixa volatilidade, óleo antiferrugem especial sem resíduos para evitar contaminar a tira subsequente); Se a máquina ficar parada por um longo período (mais de 8 horas), uma película protetora especial deve ser usada para envolver os rolos para evitar oxidação e ferrugem.

      Calibração e retificação regulares: A retificação é realizada com frequência fixa de acordo com a capacidade de produção. Na produção em massa, para cada 5-8 toneladas de tiras de cobre laminadas, o laminador é finamente moído uma vez para restaurar a suavidade da superfície de laminação; Calibre semanalmente a circularidade, a coaxialidade e o nivelamento do laminador com um relógio comparador, com desvio controlado dentro de 0,002 mm, para evitar que a deflexão do laminador cause bordas onduladas na tira.

      Proteção anticolisão: Use equipamento de elevação especializado e almofadas de borracha ao substituir o laminador e proíba o contato direto entre a superfície do laminador e as ferramentas metálicas; O laminador ocioso é colocado verticalmente em um suporte dedicado, com o laminador voltado para cima para evitar deformações causadas pela compressão.

2、 Manutenção do sistema de transmissão e controle de velocidade (garantindo velocidade de laminação estável e evitando estiramento da tira)

      O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica requer velocidade linear constante e operação de baixa tensão. O deslizamento, o ruído anormal e a flutuação da velocidade do sistema de transmissão (motor, redutor, acoplamento, correia síncrona) podem causar estiramento da tira e espessura irregular. Pontos de manutenção diária:

      Inspeção pré-mudança: Verifique se os parafusos de conexão entre o motor e o redutor estão apertados, se a almofada elástica do acoplamento está desgastada ou rachada, se a correia síncrona está solta ou com dentes saltados. Se a tensão da correia síncrona for insuficiente, use uma roda tensora para ajustá-la e evitar escorregões durante a operação; Verifique se os parâmetros do controlador de velocidade correspondem ao processo de laminação atual e proíba modificações arbitrárias.

       Lubrificação e manutenção: A caixa de engrenagens deve ser abastecida regularmente com óleo de engrenagem de acordo com as instruções (geralmente verifique o nível de óleo a cada 3 meses e substitua-o a cada 6 meses), e o nível de óleo deve ser mantido na linha central da marca de óleo. É proibido operar sem óleo; Acoplamentos, assentos de rolamentos e outras peças rotativas devem ser preenchidos com graxa de lítio para alta temperatura uma vez por semana para evitar ruídos de trituração a seco.

       Inspeção em aula: Monitore o som de funcionamento de motores e redutores. Se houver ruído anormal ou superaquecimento (temperatura superior a 60 ℃), pare imediatamente a máquina para solução de problemas para evitar queima do motor ou danos aos componentes da transmissão; Observe se há aceleração/desaceleração repentina durante o processo de laminação da tira e verifique se há interferência de sinal no sistema de controle de velocidade.

       Limpeza e proteção: Limpe oportunamente as aparas de cobre e a poeira dos componentes da transmissão para evitar que impurezas entrem no interior da caixa de engrenagens e causem desgaste das engrenagens; Mantenha a grade do ventilador de refrigeração do motor limpa para evitar o acúmulo de poeira que afete a dissipação de calor.

3、 Manutenção do sistema hidráulico e de prensagem (controle a pressão de rolamento para garantir espessura uniforme)

      O dispositivo de prensagem do laminador é acionado principalmente por pressão hidráulica. A flutuação de pressão, vazamento de óleo e travamento do sistema hidráulico afetarão diretamente a estabilidade da pressão de laminação, resultando na espessura da tira soldada excedendo a tolerância. A manutenção diária concentra-se na “prevenção de vazamentos, estabilização de pressão e limpeza”:

      Inspeção pré-mudança: Verifique o nível de óleo do tanque de óleo hidráulico, mantenha o nível de óleo entre os limites superior e inferior do medidor de óleo e certifique-se de que o óleo esteja limpo e livre de turbidez; Verifique se há vazamento de óleo nas tubulações hidráulicas, juntas e cilindros hidráulicos. Caso haja vazamento de óleo, substitua imediatamente o anel de vedação e proíba a operação com vazamento; Inicie o sistema hidráulico e opere-o sem carga por 2-3 minutos. Verifique se a pressão está estável no valor definido pelo processo (geralmente 0,5-2 MPa para laminação de tiras de soldagem fotovoltaica) e se não há aumento ou diminuição repentina na pressão.

      Manutenção de óleo e filtro: Use óleo hidráulico antidesgaste (recomendado nº 46) para óleo hidráulico, substitua-o a cada 6 meses e limpe completamente o tanque de óleo durante a substituição; O filtro de sucção do óleo hidráulico e o filtro de retorno devem ser limpos uma vez por mês e substituídos a cada três meses para evitar entupimento do filtro e contaminação do óleo hidráulico, bem como desgaste das válvulas e cilindros hidráulicos.

      Na inspeção de classe: Observe se o cilindro hidráulico pressiona suavemente, se há algum emperramento ou movimento. Se houver tremor ao pressionar, verifique se a válvula hidráulica está bloqueada ou se o cilindro hidráulico está vazando; Verifique a pressão do sistema hidráulico uma vez a cada hora e ajuste-a imediatamente se o desvio de pressão exceder ± 0,1 MPa.

      Manutenção pós-turno: Após desligar o sistema hidráulico, zerar a folga entre os roletes, para que o cilindro hidráulico fique livre de pressão, reduzindo o envelhecimento das vedações; Limpe a poeira da superfície da estação hidráulica e mantenha a ventilação e a dissipação de calor.

4、 Manutenção do sistema de alimentação/recepção e tensão (para evitar desvio, estiramento e quebra da tira)

      A cremalheira de alimentação (desbobinador) e a cremalheira de recepção (bobinador) são coordenadas com o sistema de controle de tensão para garantir baixa tensão e nenhum desvio durante o processo de laminação da tira de soldagem. A tira de soldagem fotovoltaica ultrafina é propensa a quebrar e a manutenção deste sistema precisa ser adequada:

      Inspeção pré-turno: Verifique se os dispositivos de centralização dos rolos de alimentação e recebimento estão apertados, se os rolos estão tortos e se os rolos estão irregulares, nivele-os antes de alimentar; Verifique se a superfície do rolo tensor está lisa, se há arranhões ou detritos, se o sensor de tensão está limpo e se não há obstrução de poeira (para evitar distorção do sinal).

      Ajuste de tensão: Ajuste o valor da tensão de acordo com a espessura da tira de soldagem (a tensão da tira fina de 0,08-0,15 mm é controlada em 5-10N, a tensão da tira grossa de 0,2-0,3 mm é controlada em 15-30N). É proibido esticar a tira devido à tensão excessiva, ou fazer com que a tira se desvie ou empilhe devido à tensão insuficiente.

      Inspeção em aula: Observe se a tira está girando no centro durante o processo de laminação. Caso haja desvio, ajuste os roletes guia da cremalheira de alimentação em tempo hábil para evitar arranhões causados ​​​​pelo atrito da tira nas bordas e cantos do equipamento; Verifique o nivelamento do rolo receptor, sem rolos em forma de torre ou soltos. Se ocorrerem rolos soltos, ajuste ligeiramente a tensão de recepção.

      Manutenção dos componentes: Lubrifique os rolamentos do rolo guia e do rolo tensor uma vez por semana, verifique se a camada adesiva de poliuretano na superfície do rolo guia está desgastada ou rachada. Se a camada adesiva cair, substitua-a imediatamente para evitar que a superfície do rolo de metal arranhe a tira.

5、 Manutenção do sistema elétrico e de controle (garantindo a operação precisa do equipamento e evitando paradas devido a falhas)

      O sistema elétrico é o “cérebro” do laminador, incluindo PLC, tela sensível ao toque, sensores, válvulas solenóides, etc. A manutenção diária se concentra na prevenção de poeira, afrouxamento e interferência de sinal:

      Inspeção pré-turno: Abra o quadro elétrico e verifique se os terminais da fiação interna estão bem fixados, sem folgas ou oxidação; Se a tela sensível ao toque está normal e se os parâmetros do processo (velocidade de laminação, pressão, folga, tensão) estão claros e livres de caracteres distorcidos; Se a fiação de cada sensor (espessura, posição, tensão) está firme e não solta.

      Limpeza e Proteção: A ventoinha de refrigeração do gabinete elétrico deve ser mantida limpa, livre de acúmulo de poeira e garantir ventilação no interior do gabinete. A temperatura deve ser controlada abaixo de 40 ℃; Limpe a poeira do interior do quadro elétrico com ar comprimido (baixa pressão, ≤ 0,3 MPa) mensalmente e proíba a limpeza dos componentes elétricos com água ou pano úmido; O quadro elétrico deve funcionar com a porta fechada para evitar a entrada de lascas de cobre e poeira.

      Solução de problemas: Se os parâmetros da tela sensível ao toque não puderem ser modificados e o dispositivo não se mover, primeiro verifique se o sensor está com defeito e se a fiação está solta e, em seguida, verifique o módulo PLC. É proibido conectar e desconectar a fiação do PLC à vontade; Se a válvula solenóide estiver presa, enxágue-a com óleo hidráulico limpo. Se não puder ser reparado, substitua-o imediatamente.

      Backup de dados: Faça backup dos parâmetros do processo na tela sensível ao toque uma vez por semana para evitar perda de parâmetros causada por falhas do sistema e afetar a eficiência da produção.

6、 Limpeza geral do equipamento e gerenciamento no local (suporte básico, evitando poluição secundária)

      Requer limpeza de superfície extremamente alta. A poeira do equipamento e as lascas de cobre podem causar contaminação e arranhões diretamente na superfície da tira. A gestão no local precisa atingir o objetivo de "limpar o local após a conclusão do trabalho e o esgotamento dos materiais":

      Limpeza de classe: Use uma escova especializada e aspirador de pó para limpar as aparas de cobre na mesa do equipamento, em ambos os lados do laminador e na cremalheira de alimentação/recepção. É proibido soprar diretamente a superfície do laminador com ar comprimido (para evitar que lascas de cobre fiquem incrustadas na superfície do laminador); Durante o processo de laminação, não há lascas de cobre espalhadas ou manchas de óleo no caminho de transmissão da tira.

      Limpeza abrangente pós-turno: limpe completamente todo o equipamento e o solo circundante de aparas de cobre e poeira, limpe todas as partes em contato com a tira com um pano sem poeira; A superfície do equipamento deve estar livre de manchas de óleo e água e as ferramentas ociosas devem ser retornadas às suas posições originais. É proibido colocar objetos pesados ​​como ferramentas metálicas e bobinas sobre o equipamento.

      Ambiente no local: A oficina de laminação é mantida livre de poeira e seca, com umidade controlada em 40% -60% para evitar a oxidação das tiras de cobre; Proibir operações geradoras de poeira, como retificação e corte na oficina, para evitar contaminação cruzada; Ao entrar na oficina é necessário usar roupas e luvas livres de poeira para evitar que manchas de óleo entrem em contato com a tira e os rolos.