Como alocar razoavelmente os coeficientes de extensão de cada ranhura do laminador redutor multi-sulco de suporte único

        Todas as ranhuras de umLaminador redutor de múltiplas ranhuras com suporte únicocompartilham o mesmo conjunto de rolos, suporte e acionamento principal. Vários tubos são enrolados simultaneamente. Ao contrário dos moinhos de dimensionamento contínuo com suportes múltiplos, ele não possui ajuste independente de velocidade do suporte para compensar a diferença de fluxo entre as ranhuras. Portanto, o princípio fundamental da distribuição de alongamento é manter uma taxa de fluxo de metal consistente para cada ranhura. A distribuição desequilibrada do alongamento levará à quebra do tubo, empilhamento, arranhões e fora da tolerância dimensional.

Princípio básico de alocação

       Taxa de fluxo volumétrico igual é a regra principal. Na mesma velocidade do rolo, o produto da área da seção transversal de entrada e do coeficiente de alongamento deve ser próximo para cada ranhura.

       O coeficiente de alongamento de cada ranhura não deve diferir muito. Limitada pela rigidez do suporte, deformação elástica do rolo e desgaste irregular das ranhuras, a diferença entre as ranhuras adjacentes deve ser mantida pequena. Ranhuras com deformação difícil obtêm alongamento menor, enquanto ranhuras sob condições favoráveis ​​podem sofrer alongamento ligeiramente maior.

       O alongamento da ranhura individual não pode exceder o limite de formação do material. Para aço inoxidável e aço-liga com alta resistência à deformação, o alongamento em passe único deve ser reduzido. Os tubos de aço carbono podem adotar valores relativamente mais elevados. O espalhamento do perfil do passe também deve ser considerado para evitar barbatanas e dobras.

Fatores que precisam ser considerados na alocação

       1. Posição da ranhura: As ranhuras no centro e em ambos os lados do suporte têm diferentes condições de carga e resfriamento. As ranhuras laterais são propensas a cargas desequilibradas, portanto seu alongamento não deve ser muito alto.

       2. Tolerância do material de entrada: Se o tubo de entrada para uma ranhura tiver baixa espessura de parede ou ovalização, seu coeficiente de alongamento deverá ser reduzido para evitar empenamento e dobras internas.

       3. Tendência de desgaste do rolo: As ranhuras externas geralmente se desgastam mais rapidamente. A permissão deve ser reservada no design do passe. O ajuste da folga de rolagem é preferido para compensação em vez de uma grande mudança na distribuição de alongamento.

       4. Carga do equipamento: A carga rolante de todas as ranhuras atua no mesmo suporte e fuso. O torque total deve ser verificado além da carga de ranhura única para evitar sobrecarga do motor e deflexão do suporte.

Defeitos típicos causados ​​por alocação irracional

       Alongamento excessivo em uma ranhura: O tubo está esticado demais, propenso a estrias, quebras e paredes finas.

       Alongamento insuficiente em uma ranhura: O fluxo lento do metal causa acúmulo, arranhões no tubo, marcas no rolo e diâmetro externo superdimensionado.

       Grande desvio entre ranhuras: Interferência de tensão mútua entre tubos, baixa consistência dimensional e qualidade de lote instável.

Ajuste de ideias no local

       O alongamento é alocado preliminarmente durante o projeto do passe. Após a laminação experimental, são registrados o diâmetro externo, a espessura da parede, a condição da superfície e a corrente do motor de cada ranhura. Para ranhuras com alta corrente e quebras frequentes, reduza o alongamento. Para ranhuras com baixa corrente e tubo superdimensionado, aumente ligeiramente o alongamento ou ajuste a folga do rolo.

       O ajuste fino da folga de rolagem é preferido. O esquema original de distribuição de alongamento do projeto do passe deve ser mantido tanto quanto possível.