Como fazer a manutenção diária de laminadores de fita fotovoltaica

      OLaminadores de fita fotovoltaicapertence ao equipamento de laminação a frio de alta precisão de nível micrométrico, com garantias básicas de tolerância de espessura / largura, precisão do espelho de rolo, circuito fechado hidráulico AGC, sistema de tensão, resfriamento e lubrificação, inspeção pré-turno (antes do início de cada turno), inspeção em turno, limpeza e manutenção pós-turno, manutenção semanal e manutenção profunda mensal. Todos os módulos estão alinhados com a operação prática do local de produção de tiras de soldagem fotovoltaica, sem parâmetros de fabricação.

1、 Inspeção pré-turno (exigida pelos operadores 10 minutos antes da partida)

1. Inspeção de Rolos e Canais de Laminação (Núcleo de Precisão)

Inspeção visual da superfície do laminador de carboneto de tungstênio: sem indentação de pó de cobre, arranhões, corrosão ou pontos de oxidação; Limpe as pequenas aparas de cobre com um pano macio e sem poeira e uma solução especializada para limpeza de rolos. Não use um raspador duro para raspar a superfície do rolo.

Verifique as rodas guia de alimentação e descarga, as rodas de endireitamento e os blocos divisórios de material: a rotação é suave e sem qualquer emperramento, a superfície está livre de acúmulo de escória de cobre, a folga da guia não está deslocada e evita que a cinta de soldagem dobre e rebarbe na lateral.

Verifique o benchmark da costura: Confirme se não há marcas de forte impacto nos rolos superiores e inferiores e se os registros da última troca de rolo e ajuste da costura estão completos; Torneamento manual sem carga, o laminador gira sem ruídos ou arranhões anormais.

Colocação e enrolamento do fio Dispositivo de roda em forma de I: O dispositivo é travado firmemente sem folga, a placa de bloqueio é plana e o fio é impedido de sair do trilho e empilhar.

2. Inspeção do sistema de refrigeração e lubrificação (danos à superfície anti-rolamento, oxidação do material de defesa)

O nível do líquido do tanque de fluido rolante está dentro da faixa de escala padrão e não há emulsificação branca ou impurezas pretas; A tela do filtro está desobstruída e a tubulação de pulverização está desobstruída.

Ligue a bomba de lubrificação e observe se o óleo dos bicos de pulverização dos rolos superior e inferior é distribuído uniformemente, sem interrupção ou escassez unilateral de líquido; Limpe imediatamente o bico entupido para evitar que o atrito seco local arranhe o laminador e a tira de soldagem.

Confirme se o ventilador de circulação de resfriamento e o trocador de calor estão normais e se a temperatura do óleo está controlada entre 30-45 ℃. O superaquecimento acelerará a deterioração do fluido de rolamento e o desgaste térmico da superfície do rolo.

3. Sistema de prensagem hidráulica AGC (determinação da espessura com precisão de ± 0,002 mm)

Confirmação do nível de óleo da estação hidráulica, temperatura do óleo e manômetro: A pressão do sistema é estável no valor nominal do equipamento, sem queda contínua de pressão ou flutuação de pressão.

Verifique se não há vazamento de óleo no cilindro de óleo, na junta do tubo de óleo e na servoválvula; O anel de vedação à prova de poeira da haste do pistão está intacto e não há pó de cobre entrando no interior do cilindro de óleo, fazendo com que o núcleo da válvula fique preso.

Levante e abaixe o rolo sem carga 2 a 3 vezes, observe a resposta síncrona da pressão, sem travamento ou rastreamento e sem alarme na interface de compensação automática AGC.

4. Sistema de transmissão e tensão

O nível de óleo do redutor principal e da caixa de engrenagens está em 1/2 da janela de óleo e não há emulsificação ou formação de espuma no óleo; A tampa protetora do acoplamento está intacta e o bloco amortecedor elástico não está rachado.

O controlador de tração e tensão do enrolamento é ligado para auto-inspeção, o valor do sensor de tensão é redefinido para zero e não há ruído anormal dos rolamentos de rolos tensores.

A tensão da corrente e da correia síncrona é moderada, sem folgas ou dentes saltados, e a graxa lubrificante não está seca.

5. Detecção elétrica, on-line, intertravamento de segurança

A ventoinha de resfriamento da caixa de controle elétrico está normal e não há acúmulo de pó de cobre ou manchas de óleo no interior da caixa; Drenagem de componente triplo de ar comprimido, com pressão de ar estável de 0,5-0,6MPa.

Limpe a lente e a sonda de detecção do medidor de espessura on-line, não há respingos ou obstrução de fluido de rolamento e a calibração de zeragem está normal.

A porta de segurança, a parada de emergência, a proteção contra quebra de fio e o alarme ultra grosso e ultrafino foram testados para serem eficazes e o intertravamento não pode ser curto-circuitado.

2、 Inspeção dinâmica durante a aula (uma vez a cada 2 horas, processo de produção)

Monitore toda a máquina quanto a ruídos anormais: Se houver ruído anormal ou vibração excessiva nos rolamentos, redutor, bomba hidráulica e motor de tração, pare a máquina imediatamente para solução de problemas; O aumento de temperatura do rolamento do laminador é ≤ 65 ℃. Se ultrapassar o limite de temperatura, pare a máquina e reabasteça a graxa lubrificante.

Monitoramento em tempo real das dimensões do produto: A cada 30 minutos, colete amostras e teste novamente a espessura e largura com um micrômetro. Se a tolerância variar, verifique quanto a desgaste dos rolos, flutuações de pressão hidráulica e tensão instável.

Status do fluido circulante: Observe se há uma grande quantidade de suspensão de pó de cobre no líquido circulante. Se a diferença de pressão de filtração aumentar, isso indica que o elemento filtrante está bloqueado. Mude para o filtro de backup em tempo hábil.

Inspeção de vedação da tubulação: Verifique se há vazamentos nas tubulações de óleo hidráulico, tubulações de lubrificação e tubulações de água de resfriamento. Se houver um pequeno vazamento de óleo, aperte as juntas em tempo hábil para evitar defeitos superficiais causados ​​pela contaminação da tira de solda com óleo.

Observação da estabilidade da tensão: O fio não balança, aperta ou afrouxa de forma intermitente; O enrolamento e a fiação são organizados, sem bordas dobradas ou bobinas dobradas, e o parafuso do motor da fiação é lubrificado regularmente.

Controle de poeira ambiental: Sopre o pó de cobre ao redor do laminador em tempo hábil e proíba que grandes quantidades de poeira flutuem no medidor de espessura, na servoválvula e na sede do rolamento.

3、 Limpeza e manutenção pós-turno (15-30 minutos após o desligamento, término diário)

1. Limpeza de toda a máquina (alta poeira de cobre na fita fotovoltaica, chave)

Pare a máquina e desligue a energia. Use ar comprimido seco de baixa pressão (≤ 0,3 MPa) para soprar e limpar a estrutura do rolo, a roda guia, o mecanismo de enrolamento e a porta de dissipação de calor da caixa de controle elétrico e remova o pó de cobre anexado.

Limpe a superfície do rolo, a lente do medidor de espessura, o rolo tensor e o rolo de alisamento com um pano sem poeira para remover completamente as aparas de cobre residuais da laminação e evitar arranhões no fio durante a laminação do dia seguinte.

Limpe o tanque de retorno de escória e o cilindro do filtro do fluido de rolamento, descarte a lama de cobre depositada e evite o bloqueio da tubulação de circulação.

Limpe a superfície externa do equipamento e da plataforma operacional, limpe o pó de cobre do solo, classifique e recicle aparas de cobre para evitar que a poeira entre nos rolamentos e trilhos-guia.

2. Manutenção de fechamento do sistema

Sistema de lubrificação: Mantenha a bomba de circulação funcionando por um curto período de tempo por 3 minutos, esvazie as impurezas residuais na tubulação e feche a válvula de pulverização; Limpe a poeira das aletas de resfriamento externas do refrigerador.

Sistema hidráulico: observar vazamentos, registrar dados de operação de temperatura e pressão do óleo; Libere a água acumulada no tanque de armazenamento de ar de três peças.

Proteção do rolo: Durante paradas de longo prazo (turnos noturnos/fins de semana), aplique uma pequena quantidade de óleo de rolamento à prova de ferrugem na superfície do rolo para evitar que a oxidação e a ferrugem produzam corrosão.

Retorne as ferramentas à sua posição original: Limpe as rodas em forma de I, os rolos sobressalentes e os calços de ajuste antes de armazená-los em um rack de ferramentas à prova de ferrugem para evitar danos à superfície do rolo por colisão.

3. Registro contábil

Preencher registros de operação do equipamento: produção de laminação, ajuste de folga, desgaste da superfície do rolo, anormalidades hidráulicas, falhas de alarme, substituição de elemento filtrante, situação de lubrificação e enchimento, garantindo a rastreabilidade de uma máquina e um arquivo.

4、 Manutenção regular aprofundada todas as semanas (4 horas de inatividade, turnos fixos por semana)

Manutenção de rolos e rolamentos

Remova a tampa da extremidade do assento do rolamento de rolos, limpe o pó de cobre interno e adicione graxa lubrificante resistente a altas temperaturas e extrema pressão; Verifique a folga do rolamento, se há corrosão ou ruído anormal, e substitua o rolamento se o desgaste exceder a tolerância; Verifique o anel de vedação de água do laminador, substitua-o diretamente se envelhecer e endurecer, para evitar que o fluido de rolamento se infiltre no rolamento e corroa.

Limpeza profunda do sistema de lubrificação e refrigeração

Limpe todos os filtros do fluido rolante (filtro primário primário, filtro secundário de precisão) e substitua os elementos filtrantes entupidos; Verifique se há acúmulo de lama de cobre na tubulação de circulação e limpe a tubulação principal de pulverização; Colete amostras para observar a turbidez do fluido de rolamento e substitua todas as impurezas que excedam o padrão por fluido novo.

Manutenção do sistema de transmissão

Verifique a cor do óleo da caixa de engrenagens, substitua-o antecipadamente se ficar preto ou contiver partículas metálicas abrasivas; Aperte o acoplamento, os parafusos de ancoragem e os tirantes da estrutura (aperto com torque diagonal para evitar que a deformação da estrutura afete a coaxialidade de rolamento); Limpe a poeira e lubrifique a correia e a corrente síncronas.

Manutenção do sistema hidráulico AGC

Limpe o elemento filtrante permeável ao ar da estação hidráulica; Verifique o plugue e o circuito da servoválvula quanto a manchas de óleo; Verifique a pressão do acumulador, se for insuficiente para repor o gás nitrogênio; Verifique a prevenção de poeira e o anel de vedação do cilindro de óleo, substitua quaisquer danos menores com antecedência para evitar um grande vazamento de óleo.

Detecção on-line e calibração do sistema de tensão

Calibração do ponto zero e bloco padrão do medidor de espessura online; Zere o sensor de tensão e limpe a aderência do rolo sensor; Limpe e lubrifique o parafuso de fiação e a guia linear para garantir uma fiação uniforme.

Fixação elétrica para remoção de poeira

Abra o sopro de baixa tensão e remoção de poeira da caixa de controle elétrico e aperte o torque do parafuso do bloco de terminais; Limpe o pó de cobre na superfície dos contatores e relés para evitar que o mau contato dos contatos cause desvio do sinal de medição de tensão e espessura.