Qual é o princípio de funcionamento do laminador de fio micro plano de alta precisão

      O princípio fundamental daLaminador de fio micro plano de alta precisãoé usar passagem múltipla, folga de rolo extremamente pequena, medição de circuito fechado e laminação a frio de controle para pressionar gradualmente o fio redondo (ou fio quadrado) em fio retangular / plano ultrafino, ultra estreito e de precisão com uma tolerância de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, sem molde durante todo o processo e moldado diretamente pelo laminador.

1. Princípio básico de funcionamento (em uma frase)

Linha redonda → Extrusão de rolo de precisão multipassagem → Desbaste passo a passo, controle de largura, corte de borda → Ciclo fechado de tamanho on-line → Velocidade estável de tensão → Enrolamento de fio, essencialmente deformação plástica por laminação a frio, apenas mudando de forma, sem adição de materiais ou corte.

2、 Desmontagem completa do processo (da alimentação ao produto acabado)

1. Colocação de arame → endireitamento → alimentação de tensão constante

Liberação ativa do fio + controle de tensão servo (flutuação de ± 1%) para evitar deformação por alongamento.

O endireitamento multi-rolos elimina tensões internas e garante retilineidade ≤ 0,5 mm/m.

Os fios de entrada são principalmente fios redondos com diâmetro de 0,5 a 3 mm (cobre, alumínio, aço inoxidável, liga).

2. Laminação de precisão de múltiplas passagens (zona de deformação do núcleo)

Configuração do rolo: Um par (ou dois pares) de rolos de aço de tungstênio/liga dura, com diâmetro de rolo pequeno (geralmente variando de Φ 20 a Φ 60 mm) e rigidez extremamente alta.

Controle de folga de rolo: servo motor + parafuso de esfera de nível micrométrico, precisão de folga de rolo ajustável de 0,1 μ m, estabilidade de longo prazo após o travamento.

Progressiva de múltiplas passagens: Geralmente 4-12 passagens, cada passagem é diluída apenas em 5% -15% para evitar quebras e garantir a uniformidade do tecido.

Mecanismo de deformação:

Espessura: Desbaste por rolos superiores e inferiores (por exemplo, 0,5 mm → 0,1 mm).

Largura: O metal se expande horizontalmente e é controlado com precisão pelo formato do rolo (micro convexo/micro côncavo).

Borda: Corte de canto R em rolo, sem rebarbas ou arestas vivas.

Dimensões típicas após laminação: espessura 0,02-1 mm, largura 0,1-6 mm, tolerância * * ± 0,001 a ± 0,005 mm * *.

3. Detecção online em tempo real → correção de circuito fechado (chave para alta precisão)

Medição de diâmetro/espessura do laser: centenas de amostras por segundo, precisão * * ± 0,1 μ m * *.

Visão CCD: monitora largura, bordas e defeitos de superfície.

Loop fechado PLC: Quando a espessura/largura excede a tolerância, ele ajusta automaticamente a folga/velocidade/tensão do rolo sem parar a máquina.

4. Tensão traseira → acabamento → enrolamento

O amortecimento de tensão + servo de tração garantem uma velocidade de fio estável (até 150-600 m/min).

Recozimento on-line opcional, limpeza, revestimento de óleo e revestimento de isolamento.

Enrolamento preciso, enrolamento de camada limpo, sem colapso ou alongamento.

3. Estrutura e função central

Estrutura principal: soldagem de chapa de ferro fundido/aço, alta rigidez, baixa vibração, garantindo estabilidade no nível micrométrico.

Conjunto de rolos: rolos superiores e inferiores + rolamentos + mecanismo de ajuste, superfície do rolo de aço de tungstênio, material polido espelhado, resistente ao desgaste e antiaderente.

Sistema de controle servo: folga do rolo de acionamento, velocidade, tensão, resposta rápida, alta precisão de repetibilidade.

Estação de detecção online: laser+CCD, monitoramento em tempo real, correção de circuito fechado.

Sistema de tensão: tensão sincronizada em toda a linha para evitar estiramento, quebra e flutuações dimensionais.

4. Principais recursos técnicos (por que 'alta precisão')

Laminação livre de molde: formada diretamente por rolos de laminação para evitar desvios de tolerância causados ​​pelo desgaste do molde.

Deformação/passagem mínima: Cada passagem reduz a espessura em ≤ 15%, com tamanho de grão uniforme, sem rachaduras e resistência consistente.

Controle de folga de rolo de micro nível: servo + parafuso de esfera, ajuste de nível de 0,1 μm.

Medição e controle de processo completo em circuito fechado: correção automática de desvios de tamanho, boa consistência de lote.

Alta rigidez+baixa vibração: estrutura espessa+rolamentos de precisão, estáveis ​​em altas velocidades.

5. Cenários típicos de aplicação

Fio plano de motor de nova energia: Fio de cobre plano em gancho, espessura 0,3-1 mm, largura 2-6 mm, tolerância ± 0,005 mm.

Fio plano eletrônico de precisão: fio plano ultrafino/ultra estreito (espessura 0,02-0,2 mm) para sensores, micromotores e equipamentos médicos.

Elemento mola/elástico: mola, contato, placa de mola, com superfície lisa e sem rebarbas nas bordas.

Tubo micro plano de troca de calor: Tubo micro tipo B / tubo plano para núcleo do aquecedor e radiador, com espessura de parede uniforme e resistência a alta pressão.