Qual é o princípio de funcionamento dos laminadores de fita fotovoltaica

      Os laminadores de fita fotovoltaica pertencem ao laminador contínuo reversível de precisão a frio de dois / quatro rolos, especializado em laminação a frio de hastes redondas de cobre sem oxigênio e tarugos planos de cobre grosso em tiras de interconexão fotovoltaica ultrafinas e tiras de cobre convergentes. O núcleo baseia-se no princípio da deformação plástica a frio do metal, combinado com o controle de circuito fechado de tensão constante para obter moldagem de precisão ultrafina de nível micrométrico.

1. Princípios Básicos da Física Básica (Deformação por Laminação a Frio)

Deformação plástica de extrusão de costura de rolo

Os pares superior e inferior de rolos de liga dura de alta precisão giram sincronizadamente no sentido inverso, e o fio de cobre redondo/boleto plano de cobre passa através da pequena abertura predefinida do rolo; As molas hidráulicas/a gás nitrogênio fornecem pressão de rolamento constante, fazendo com que o metal sofra redução de espessura, extensão de largura e extensão de comprimento sob compressão. No estado sólido frio, os grãos são refinados sem necessidade de aquecimento e derretimento.

A fricção realiza alimentação e formação

O contato entre a superfície do laminador e o material de cobre gera atrito estático, arrastando o fio a uma velocidade constante enquanto o comprime e afina radialmente; Prensagem passo a passo em múltiplas passagens, com controle rigoroso sobre a quantidade de prensagem única, para evitar rachaduras na tira de cobre, rebarbas nas bordas e desvios dimensionais.

Lei da invariância de volume

O volume total do material de cobre antes e depois da laminação permanece constante: a espessura diminui → o comprimento é significativamente alongado e a velocidade de estiramento é combinada com o desenrolamento, tração e enrolamento antes e depois da laminação.

2、 Fluxo de trabalho completo e contínuo de toda a máquina (linha de produção integrada)

1. Colocação de fios, pré-trefilamento e pré-tratamento

A haste de cobre livre de oxigênio com um diâmetro de cerca de 3 mm libera ativamente o fio, que é pré-trefilado pela matriz de trefilação. O sensor de tensão fornece feedback em tempo real sobre a tensão e o motor de frequência variável ajusta a velocidade de liberação para garantir que não haja trepidação ou nó no fio de entrada.

2. Laminação de precisão graduada em múltiplas passagens (processo central)

Vários laminadores são usados ​​em série para laminação em vários estágios (geralmente 3-4 passagens):

Laminação áspera: Com uma grande folga entre os rolos e uma grande pressão, ela pressiona rapidamente o cobre redondo em tiras planas grossas;

Laminação intermediária: reduzindo gradativamente a folga do rolo, corrigindo a largura e eliminando ondas;

Laminação de precisão: folga de rolo extremamente pequena, laminação de pressão constante, produzindo tiras fotovoltaicas ultrafinas de 0,2-0,5 mm;

Instale estruturas de tensão e detectores online de espessura/largura entre cada laminador, transmita dados dimensionais em tempo real para o PLC e ajuste automaticamente o cilindro de óleo de prensagem do laminador com um controle de tolerância de ± 0,03 a ± 0,04 mm.

3. Controle colaborativo em malha fechada de tensão constante

A tração dianteira e traseira, o laminador e o motor de enrolamento estão sincronizados e o sensor de tensão coleta continuamente a tensão da tira:

Tensão muito baixa: a tira de cobre desvia e dobra;

Tensão excessiva: a tira de cobre está esticada e quebrada;

O servo sistema ajusta dinamicamente a velocidade, mantendo uma leve tensão e um rolamento suave durante todo o processo, garantindo que a tira fique reta e sem empenamento.

4. Resfriamento e lubrificação on-line

A circulação de resfriamento de água dentro do laminador elimina o calor friccional da laminação a frio; O óleo especial de laminação de cobre para pulverização de folgas de rolos desempenha um papel na lubrificação, redução do desgaste, resfriamento, prevenção da oxidação e melhoria da suavidade da superfície, garantindo a adesão do revestimento de estanho na tira de soldagem no estágio posterior.

5. Recozimento, enrolamento e conformação

A tira de cobre duro laminada entra em um forno de recozimento contínuo e brilhante para eliminar a tensão interna durante a laminação, melhorar a condutividade e a resistência à flexão; Após o resfriamento, a fita de base de cobre fotovoltaica acabada é obtida por meio de buffer de linha de armazenamento e enrolamento de fio de precisão de estação dupla, e pode ser revestida diretamente com estanho para fazer tiras de solda.

3、Princípio de formação de tira fotovoltaica em formato especial (triângulo/laminador de tira de soldagem a arco)

A nova tira de soldagem triangular de alta reflexão e o laminador de tiras de soldagem em forma de arco têm ranhuras triangulares/em forma de arco correspondentes processadas na superfície dos rolos de laminação. Durante a extrusão, não só reduz a espessura, mas também restringe o perfil da seção transversal da tira, formando seções côncavas e convexas em forma de arco de uma só vez, reduzindo a área de sombreamento e melhorando a eficiência de geração de energia dos módulos fotovoltaicos. A conformação por prensagem a frio de seções irregulares é completada moldando à força as ranhuras do rolo de laminação.