Qual é o princípio de funcionamento do laminador redutor de múltiplas ranhuras com suporte único

1.Definição de equipamento e estrutura central

      Laminador redutor multi-ranhura de suporte único, com apenas um conjunto de estrutura principal e anel de rolo para cortar múltiplos furos circulares com diâmetros gradualmente decrescentes (múltiplos padrões de furos de passagem integrados no mesmo par de rolos). Fio/fio plano/tira de cobre de alumínio passa por todos os canais ao mesmo tempo, e um único suporte completa vários processos de laminação de redução contínua. É comumente usado para formação redutora de alta precisão de pequenas seções, como microcondutores metálicos de precisão, tiras de soldagem fotovoltaica, fios planos FFC e espaços em branco de tubos de alumínio de ar condicionado.

Componentes principais:

      Estrutura principal (arco memorial fechado e rígido)

      Um par de rolos laminadores multi-sulcos (os anéis dos rolos são segmentados com furos circulares/planos decrescentes)

Sistema de transmissão síncrona (rotação de velocidade constante de rolo duplo)

      Guia de entrada e dispositivo de endireitamento de saída

      Mecanismo de ajuste fino de costura de rolo + sistema de refrigeração e lubrificação

2.Princípio Básico de Deformação de Rolamento (Essência do Processamento de Pressão)

      O fio metálico entra na ranhura de um par de rolos rotativos síncronos reversos e é forçado a ser comprimido radialmente pela ranhura do rolo:

      Compressão radial: O arco da ranhura restringe o diâmetro externo da peça laminada, reduzindo a área da seção transversal;

      Extensão axial: O volume do metal permanece inalterado, e o metal produzido pela compressão flui na direção do comprimento, fazendo com que o fio se alongue e o diâmetro diminua;

      Restrição lateral: A parede lateral em forma de ranhura restringe a expansão da largura do metal, evitando a ovalização do fio e o colapso da borda e garantindo a precisão da circularidade/planicidade.

      Diferente da laminação contínua com vários suportes: um suporte independente por passagem para laminação contínua comum; Todos os furos e ranhuras decrescentes da máquina são integrados no mesmo laminador, e as matérias-primas passam pela primeira ranhura, pela segunda ranhura, pela terceira ranhura e pela ranhura do produto acabado em sequência ao mesmo tempo. Múltiplas reduções de diâmetro são concluídas continuamente em uma única estrutura de máquina.

3.Multi slot passo a passo reduzindo o fluxo de trabalho principal

1. Projeto de classificação do tipo de furo (chave)

      O laminador é disposto com múltiplas ranhuras ao longo da direção axial, e o diâmetro do fundo da ranhura diminui passo a passo da entrada até a saída. Cada ranhura recebe uma taxa fixa de redução de passe único, e a quantidade total de redução é distribuída em múltiplos passes para evitar rachaduras, arranhões superficiais e instabilidade dimensional causada por pressão única excessiva

      As primeiras etapas de redução grosseira: grande quantidade de redução, reduzindo rapidamente o diâmetro externo do tarugo;

      Ranhura de transição intermediária: refina uniformemente o tamanho do grão e corrige a redondeza;

      Ranhura do produto final: Micro dimensionamento para garantir tolerância ao diâmetro externo e suavidade da superfície.

2. Processo de deformação por laminação contínua

      O tarugo é alimentado na primeira grande ranhura através da matriz guia e o laminador é interligado para impulsionar o fio para frente;

      O fio entra automaticamente na próxima ranhura de laminação menor em sequência e completa uma extensão de compressão radial após passar por cada ranhura;

      O mesmo par de rolos é acionado de forma síncrona durante todo o processo, e a velocidade de cada linha de ranhura é completamente consistente, sem quaisquer flutuações de tensão entre as estruturas (a maior diferença das máquinas redutoras de tensão);

      Após ser descarregado da ranhura final, ele é lubrificado, resfriado, endireitado e enrolado diretamente para obter o fio/tira plana acabado.

3. Mecanismo de laminação de velocidade constante sem tensão

      Várias ranhuras estão no mesmo laminador e as velocidades circunferenciais de cada ranhura na superfície do rolo são completamente iguais. A peça laminada não está sujeita à tensão axial causada pela diferença de velocidade entre os cavaletes dianteiro e traseiro durante todo o processo de laminação

      Vantagens: Tubos de alumínio de paredes finas, fios de cobre finos e materiais de alumínio macio não serão esticados ou quebrados e a espessura da parede é uniforme;

      Em comparação com máquinas de redução de tensão de rack múltiplo: a redução de tensão depende da diferença de velocidade entre os rolos dianteiro e traseiro para produzir paredes de redução de tensão; Esta máquina depende exclusivamente da compressão radial de furos e ranhuras, que pertence à redução sem tensão e é adequada para perfis de precisão macios e de paredes finas.

4. Princípio colaborativo de suporte ao sistema auxiliar

Lubrificação de resfriamento

      Pulverização contínua de emulsão / óleo lubrificante especial na área de laminação: resfria os rolos e peças de trabalho, reduz o desgaste das ranhuras e elimina o calor da deformação da laminação, evitando a aderência de materiais de alumínio e cobre em alta temperatura aos rolos e rebarbas superficiais.

Mecanismo de ajuste fino de costura de rolo

      Ajuste manual/eletricamente a distância central entre os rolos superiores e inferiores, ajuste uniformemente a redução de pressão de todos os canais, adapte-se a diferentes matérias-primas e ajuste o tamanho do diâmetro externo do produto acabado.

Orientação de entrada e saída

      A orientação de entrada garante que o fio não se desvie do centro; As rodas guia de exportação estabilizam o fio para evitar que ele salte e torça após sair da ranhura, garantindo retidão.

Buffer de rack rígido

      O arco memorial fechado neutraliza a força de impacto radial do rolamento, e o tamanho da ranhura de rolamento não é fácil de saltar, de modo que o tamanho do diâmetro externo da produção em lote de longo prazo é estável.

5. Princípio de suporte correspondente às principais vantagens do processo

Ocupa pouco espaço e baixo custo de equipamento

      O rack único integrado com múltiplas passagens elimina a necessidade de vários conjuntos de racks e vários conjuntos de motores de transmissão, com apenas um conjunto de drivers por linha de produção;

Metais macios não são facilmente quebrados puxando

      Mesmo rolo de laminação sem tensão de velocidade constante, materiais de paredes finas de alumínio e cobre sem tensão axial, adequados para tubos planos de alumínio de ar condicionado e tiras de soldagem de alumínio fotovoltaico;

Diâmetro externo de alta precisão e boa circularidade

      Redução de micro etapas multicanais, pequena deformação em um único canal, deformação uniforme do metal e menor probabilidade de produzir elipses ou nós de bambu;

Fácil de operar e conveniente para alterar especificações

      Basta substituir todo o conjunto de anéis de rolos multi-ranhuras sem desmontar vários conjuntos de estruturas;

Velocidade de produção estável

      Sincronização de acionamento único de processo completo, sem falhas de empilhamento ou tração no laminador contínuo, adequado para enrolamento contínuo de alta velocidade.