O que deve ser prestado atenção ao instalar a máquina de fio redondo solar fotovoltaico

      A instalação deMáquina de fio redondo solar fotovoltaico(usado para processamento de fita fotovoltaica/fio redondo) envolve as cinco etapas a seguir: nivelamento básico, nivelamento preciso, alinhamento, segurança elétrica e de aterramento, ambiente limpo e sem vibração durante o teste. As etapas são "preparação → posicionamento → nivelamento → tubulação e fiação → depuração". Os seguintes pontos serão explicados claramente (consulte a Especificação de Instalação de Equipamento Fotovoltaico GB51206-2016).

1、 Preparação antes da instalação (chave para evitar retrabalho)

Local e Fundação

      Capacidade de suporte do solo ≥ peso do equipamento × 1,5, resistência do concreto ≥ C30, planicidade da superfície ≤ 2 mm/m.

      Reserve um espaço operacional ≥ 0,8m de comprimento e largura para o equipamento reservado, com folga ≥ 2,2m acima para evitar interferência de vigas, colunas ou tubulações.

      Placas de aço pré-embutidas ou chumbadores para fundação, com desvio de posicionamento ≤± 3mm e elevação consistente.

Desembalagem e inspeção de equipamentos

      Verifique o modelo, acessórios e instruções e certifique-se de que não haja deformação ou colisão na aparência e que o fuso/carretel de desembolso não esteja danificado.

      Componentes de precisão (rodas guia, moldes, sensores de tensão) devem ser armazenados separadamente para evitar poeira e umidade.

Ferramentas e Ambiente

      Essencial: medidor de nível (0,02 mm/m), chave de torque, medidor com mostrador, braçadeira de fio, medidor de vibração de isolamento.

      Ambiente: Limpo e livre de poeira (umidade 40% -60%), longe de fontes de vibração (puncionadeiras/ventiladores), temperatura 18-28 ℃.

2、 Posicionamento e fixação do equipamento (a precisão determina a qualidade do produto)

Posicionamento e ajuste aproximado

      Posicione a empilhadeira/guindaste firmemente no lugar, alinhando o corpo com a linha central da fundação, com desvio de ≤± 2mm.

      Aperte previamente os parafusos de ancoragem, deixe uma ligeira margem de ajuste e proíba puxões ou intromissões fortes.

Nivelamento preciso (de extrema importância)

      Nivelamento vertical/horizontal ≤ 0,02 mm/m (meça a face final da base/fuso do corpo da máquina com um nível de precisão).

      A fuselagem de vários estágios precisa ser alinhada com uma diferença de altura de costura de ≤ 0,03 mm para evitar vibrações durante a operação.

      Arruelas finas de aço inoxidável devem ser usadas para a almofada de ferro, com no máximo 3 peças por local. Os parafusos devem ser apertados simetricamente em etapas e o torque deve estar de acordo com as instruções.

Instalação de rack de pagamento/cobrança

      O centro da bobina de desenrolamento/rebobinamento deve estar estritamente alinhado com a roda/molde guia principal, com coaxialidade ≤ 0,5mm.

      A verticalidade do suporte deve ser ≤ 1mm/m, firmemente fixada para evitar operação em alta velocidade e tremores.

3、 Instalação Elétrica e de Controle (Segurança em Primeiro Lugar)

Fonte de alimentação e fiação

      Correspondência de tensão/frequência (por exemplo, 380V/50Hz), circuito independente, equipado com protetor de vazamento (30mA).

      Fio especial fotovoltaico PV1-F retardante de fogo para cabos, rosqueado em eletrodutos/calhas metálicas, fixado em intervalos de 0,6-1m para evitar desgaste.

      Os terminais da fiação devem estar firmemente crimpados, o isolamento deve estar devidamente enrolado e as conexões virtuais são estritamente proibidas; Os pólos positivo e negativo no lado CC são verificados como corretos.

Aterramento e proteção contra raios

      O corpo, o motor, o gabinete de controle elétrico e o rack de compensação são todos aterrados de forma confiável com uma resistência de aterramento de ≤ 4 Ω.

      Aterramento com linha verde amarela ≥ 16mm², aterramento em ponto único para evitar corrente circulante; Conecte-se à rede de proteção contra raios na área da fábrica.

Controle e Sinal

      Camada de blindagem de fiação da tela sensível ao toque/PLC, aterramento de extremidade única, longe de linhas de energia (espaçamento ≥ 0,5 m), para evitar interferência eletromagnética.

      O botão de parada de emergência é atraente e fácil de tocar, com ação confiável; A fiação do sensor de limite/tensão está segura e o sinal está normal.

4、 Instalação de sistema mecânico e auxiliar (à prova de vazamentos e vibração)

Componentes de transmissão e orientação

      O fuso/rolamento está limpo e livre de impurezas, e é adicionada graxa lubrificante especial de acordo com as instruções. O nível do óleo está normal.

      A roda guia/alimentador de arame é lisa e sem rebarbas e gira com flexibilidade; A instalação do molde é coaxial e o torque de aperto atende ao padrão.

      A tensão da correia/corrente é moderada e não há desvio; A folga da malha da engrenagem é normal e não há ruído anormal.

Resfriamento e lubrificação

      A tubulação de água de resfriamento não tem vazamento, a pressão/taxa de fluxo da água atende aos requisitos e a qualidade da água é limpa e anti-incrustação.

      O sistema de lubrificação possui um circuito de óleo suave, sem vazamentos e o modelo/nível de óleo está correto.

controle de tensão

      O sensor de tensão é instalado horizontalmente, com a direção da força consistente com a direção do fio e calibrado com precisão.

      A tensão de frenagem/enrolamento é ajustada suavemente, sem qualquer aperto ou afrouxamento repentino, para evitar que o fio fique fino ou quebrado.

5. Depuração e operação experimental (necessária antes da entrega)

Sem depuração de carga

      Torneamento manual sem emperramento, funcionamento sem carga por 30 minutos: sem vibração/ruído anormal, aumento de temperatura ≤ 40 ℃, temperatura do rolamento ≤ 70 ℃.

      O movimento de cada eixo é estável, a parada limite/de emergência é eficaz e a resposta do controle de tensão é normal.

Execução de teste de carga

      Use fio residual para funcionar em baixa velocidade, verifique a direção do fio, o desgaste da roda guia e o aquecimento do molde e certifique-se de que não haja arranhões ou fios quebrados.

      Aumente gradualmente a velocidade até a velocidade nominal e funcione continuamente por 2 horas: os parâmetros são estáveis, a precisão dimensional atende ao padrão e não há anormalidades.

Aceitação e gravação

      Consulte GB51206-2016 e o ​​manual de instruções para aceitação, preencha os registros de instalação/comissionamento e arquive para referência futura.