Quais são as vantagens do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica em comparação com o laminador comum

       A principal vantagem do laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é projetada para atender aos requisitos especiais de "alta precisão, especificações estreitas, alta condutividade e condutividade térmica" das tiras de soldagem fotovoltaica. Comparado com laminadores comuns, é mais adequado para o cenário da indústria fotovoltaica em termos de precisão de processamento, adaptação de material, estabilidade de eficiência, etc.

1、 Precisão de processamento mais rigorosa, atendendo aos principais requisitos da tira de soldagem

       A qualidade da superfície é melhor e o laminador adota tratamento de polimento de alta precisão. A rugosidade superficial Ra da tira soldada após o processamento é ≤ 0,1 μm, sem arranhões ou reentrâncias, garantindo a adesão à célula da bateria durante a soldagem e reduzindo o risco de soldagem virtual. Laminadores comuns são difíceis de equilibrar o nivelamento da superfície de materiais estreitos.

       A precisão do controle de largura é maior e um laminador dedicado é projetado para tiras de soldagem estreitas (geralmente de 1,2 a 6 mm de largura), sem rebarbas ou empenamentos nas bordas. Laminadores comuns são propensos a rasgar as bordas e grandes desvios de largura ao processar materiais estreitos.

       A qualidade da superfície é melhor e o laminador adota tratamento de polimento de alta precisão. A rugosidade superficial Ra da tira soldada após o processamento é ≤ 0,1 μm, sem arranhões ou reentrâncias, garantindo a adesão à célula da bateria durante a soldagem e reduzindo o risco de soldagem virtual. Laminadores comuns são difíceis de equilibrar o nivelamento da superfície de materiais estreitos.

2、 Adaptabilidade de material mais forte e proteção do desempenho chave das tiras de solda

      Otimize o material do rolo e o processo de laminação para materiais de liga comumente usados, como cobre estanhado e cobre folheado a prata em tiras de soldagem fotovoltaica para evitar descascamento do revestimento e oxidação do material. Os rolos universais de laminadores comuns são propensos ao desgaste dos revestimentos ou à deformação dos grãos do material, o que afeta a condutividade e a condutividade térmica.

      A laminação em baixa temperatura pode ser alcançada para reduzir o impacto da alta temperatura no desempenho do substrato de cobre e garantir a condutividade da tira de soldagem (geralmente exigindo ≥ 98% IACS). A alta temperatura de laminação dos laminadores comuns pode levar a um aumento na dureza do material e a uma diminuição na condutividade.

3、 Melhor eficiência e estabilidade, adequada para produção em larga escala

      O design integrado de laminação contínua e endireitamento on-line é adotado, e a velocidade de uma única linha de produção pode chegar a 30-50m/min, e pode operar continuamente por 24 horas. Laminadores comuns exigem ajustes frequentes para materiais estreitos, e a eficiência da produção é de apenas um terço a metade dela.

      Equipado com sistema inteligente de controle de circuito fechado, monitoramento em tempo real de espessura, largura e qualidade da superfície, ajuste automático dos parâmetros de laminação e taxa de refugo que pode ser controlada abaixo de 0,5%. Os laminadores comuns dependem de ajuste manual e a taxa de sucata geralmente fica acima de 3%.

      A vida útil do laminador é mais longa e o laminador resistente ao desgaste dedicado pode processar continuamente materiais de mais de 500 toneladas. Os rolos de laminação de laminadores comuns se desgastam rapidamente ao processar materiais estreitos, e a frequência de substituição é 2 a 3 vezes maior que a dos laminadores de tiras de soldagem fotovoltaica.

4、 Design personalizado para atender às diversas necessidades de tiras de soldagem

      Troca flexível entre diferentes especificações de moldes, adequada para produção de tiras de soldagem com largura de 1,2-12 mm e espessura de 0,05-0,3 mm, sem a necessidade de modificação de equipamentos em grande escala. Ao substituir especificações estreitas por laminadores comuns, é necessário reajustar a folga e a tensão do rolo, o que leva muito tempo.

      Alguns modelos topo de gama integram funções de limpeza e secagem online, reduzindo as etapas de processamento subsequentes. Laminadores comuns exigem equipamentos de limpeza adicionais, aumentando os processos e custos de produção.