Em quais cenários o laminador de tiras fotovoltaicas é adequado para uso

       O laminador de tiras de soldagem fotovoltaica é o equipamento principal para a produção de tiras de soldagem fotovoltaica, usado principalmente para processar tarugos de liga de cobre (como cobre livre de oxigênio e cobre estanhado) em tiras planas com espessura uniforme, superfície lisa e precisão dimensional de nível micrométrico (ou seja, produtos semi-acabados/acabados de tiras de soldagem fotovoltaica) através de múltiplas passagens de laminação. Seus cenários de aplicação atendem rigorosamente às necessidades de produção de tiras de solda fotovoltaica, com foco no “elo de fabricação de tiras de solda da cadeia da indústria fotovoltaica”, que pode ser dividido nas seguintes categorias:

1.Cenário de aplicação central: Empresa de produção profissional de tiras de soldagem fotovoltaica

       Este é o principal cenário de utilização do laminador de tiras de solda fotovoltaica, abrangendo fabricantes de tiras de solda de diferentes portes e adaptando-se às diversas necessidades de produção:

       As modernas oficinas de produção de empresas de soldagem de fita fotovoltaica em grande escala (como Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) precisam ser equipadas com laminadores de soldagem de fita fotovoltaica automatizados de alta velocidade, alta precisão e (principalmente linhas de laminação contínua) para atingir a capacidade de produção diária de mais de toneladas. Nesses cenários, o laminador precisa ter:

       Capacidade de laminação contínua de múltiplas passagens (geralmente 3-5 passagens), combinada com detecção de espessura on-line e sistema de correção automática, para garantir que a tolerância de espessura da tira de solda seja controlada dentro de ± 0,005 mm (adequado para requisitos de componentes de alta eficiência, como PERC e TOPCon);

       Ligada às subsequentes linhas de produção de estanho/prata e bobinadeiras, é formada uma linha de produção integrada de "enrolamento de revestimento para limpeza de laminação", reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.

       Produtos compatíveis: Fitas de soldagem para componentes convencionais simples/policristalinos (0,1-0,3 mm de espessura, 1,0-6,0 mm de largura), fitas de soldagem ultrafinas para componentes de alta eficiência (0,08-0,15 mm de espessura) e fitas de soldagem irregulares (fitas de soldagem triangulares, fitas de soldagem de borda redonda).

       Cenários de produção personalizados de pequeno e médio porte exigem laminadores de tiras de soldagem fotovoltaicas flexíveis e ajustáveis ​​(como laminadores intermitentes e laminadores de adaptação de moldes com múltiplas especificações) para fábricas de tiras de solda de pequeno e médio porte ou empresas focadas em pesquisa e desenvolvimento de tiras de soldagem especiais para atender aos requisitos de pedidos personalizados

       Pode mudar rapidamente as especificações do rolo e se adaptar à produção de tiras de soldagem com diferentes larguras e espessuras (como tiras de soldagem estreitas com 0,8 mm de largura e tiras de soldagem largas com 8,0 mm de largura);

       Apoie a produção experimental de pequenos lotes (dezenas de quilogramas a centenas de quilogramas por lote), adequada para o desenvolvimento de novas tiras de soldagem (como tiras de soldagem de baixa temperatura, tiras de soldagem de alta condutividade) ou para realizar o processamento de pequenos pedidos.

2.Cenário de aplicação estendido: empresas de módulos fotovoltaicos constroem sua própria linha de produção de tiras de soldagem

       As principais empresas de módulos fotovoltaicos (como LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) construirão suas próprias oficinas de produção de tiras de soldagem para reduzir os custos da cadeia de suprimentos e garantir a estabilidade do fornecimento de tiras de soldagem. Neste momento, o laminador de tiras de soldagem fotovoltaica, como equipamento principal, precisa se adaptar à demanda por "ligação de produção de componentes":

Cena de apoio de perto

       A oficina de laminação é adjacente à oficina de montagem de componentes, e as tiras de soldagem produzidas são transportadas diretamente para a linha de produção de componentes através de correias transportadoras ou caixas rotativas, reduzindo as ligações de armazenamento e transporte e diminuindo o risco de oxidação superficial das tiras de soldagem (especialmente as tiras de soldagem folheadas a prata têm altos requisitos de ambiente de armazenamento).

Combine com precisão os cenários de requisitos de componentes

       Podemos personalizar o tamanho da tira de soldagem de acordo com o tipo de células de bateria em nossos próprios componentes (como células de bateria de grande porte de 182 mm e 210 mm) e o processo de soldagem (requisitos de adaptação automática da máquina de solda), para evitar o problema de especificações incompatíveis das tiras de soldagem adquiridas (como a largura da tira de soldagem não corresponde ao espaçamento da linha de grade das células da bateria, resultando em soldagem virtual).

3.Cenário de aplicação especial: produção de fita fotovoltaica especial/de alta qualidade

       Para tiras de soldagem fotovoltaica com alto valor agregado e desempenho especial, é necessário um laminador de tiras de soldagem fotovoltaica dedicado para atender aos rigorosos requisitos de processamento:

Cenário de produção de tiras de soldagem ultrafinas/irregulares para componentes eficientes

       Tiras planas ultrafinas (espessura ≤ 0,1 mm) ou tiras de soldagem irregulares (como seções triangulares e trapezoidais) usadas na produção de componentes eficientes como TOPCon e HJT exigem que o laminador tenha maior controle de precisão (tolerância de espessura ± 0,003 mm), superfície de rolamento mais lisa (Ra ≤ 0,1 μ m), evite arranhões e rebarbas nas bordas da superfície da tira de soldagem e garanta condutividade e adesão durante a soldagem.

Adapte cenários de produção de fitas de soldagem a ambientes especiais

       Produza tiras de soldagem resistentes às intempéries (como tiras de soldagem banhadas a níquel/estanho altamente resistentes à corrosão) para integração de edifícios fotovoltaicos (BIPV) e usinas fotovoltaicas offshore. O laminador precisa ser equipado com processos de laminação antioxidação (como laminação com proteção de nitrogênio) para evitar a oxidação superficial das tiras de cobre durante o processo de laminação e garantir a adesão das camadas de revestimento subsequentes.

4.Cenário de aplicação auxiliar: reciclagem, reutilização e processamento de tiras de solda

       As empresas de reciclagem de sucata da indústria fotovoltaica reciclarão os resíduos de tiras de soldagem gerados durante o processo de produção de módulos fotovoltaicos (como resíduos de corte e produtos defeituosos) e os rolarão novamente através de máquinas laminadoras de tiras de soldagem fotovoltaicas (exigindo a remoção de revestimentos de superfície ou refusão de peças fundidas), processando-os em tiras de soldagem recicladas ou matérias-primas de tiras planas de cobre, adequadas para produtos fotovoltaicos de baixo valor agregado (como pequenos módulos distribuídos, brinquedos fotovoltaicos) ou outros campos de processamento de cobre, para obter a reciclagem de recursos.

Principais requisitos de adaptação para uso de cenários

       Requisitos de precisão: Para cenários de componentes eficientes, é necessário um controle de espessura de nível micrométrico (± 0,003-0,005 mm), enquanto para cenários de componentes convencionais, ele pode ser relaxado para ± 0,01 mm;

       Adaptação do material: Ao laminar cobre livre de oxigênio, o laminador precisa ter um bom controle de ductilidade. Ao laminar cobre estanhado, é necessário evitar o desprendimento do revestimento e usar materiais especializados para laminação (como laminadores de carboneto de tungstênio);

       Correspondência de capacidade: Laminadores contínuos (com capacidade de 500-1000kg/dia) são necessários para produção em grande escala, enquanto laminadores intermitentes (com capacidade de 50-200kg/dia) podem ser usados ​​para produção em pequena escala;

       Requisitos ambientais: A oficina de produção deve estar limpa e seca (umidade ≤ 60%) para evitar que a poeira afete a qualidade da superfície da tira de soldagem. Ambientes de alta temperatura devem ser equipados com sistema de refrigeração por rolos.