Qual é o princípio de funcionamento de duas máquinas de laminação alta

       O principal componente de trabalho doDuas máquinas de alta laminaçãoé um par de rolos paralelos dispostos verticalmente. Baseando-se na folga entre os dois rolos, a pressão de laminação é aplicada a chapas, tiras e tarugos de metal, causando deformação plástica dos materiais, reduzindo a espessura e o alongamento e obtendo desbaste e modelagem. Dividido em reversível e irreversível; Os laminadores duplos de laminação a frio e a quente têm uma estrutura simples e são comumente usados ​​para laminação áspera de tiras finas, folhas, metais não ferrosos e tarugos de aço.

Explicação completa do princípio de funcionamento

1. Configuração da folga do rolo

      Ajuste a folga entre os rolos superior e inferior através de um mecanismo de prensagem (prensagem hidráulica/parafuso) para definir a espessura de laminação desejada; O laminador é acionado pelo motor principal e redutor e gira a uma velocidade constante em direções opostas: o laminador superior gira para baixo e o laminador inferior gira para cima.

2. Morda o boleto

      O tarugo é alimentado na entrada entre dois laminadores. O atrito é gerado entre a superfície rotativa do rolo e o tarugo, o que puxa a peça para dentro da abertura do rolo. Este processo é chamado de morder.

3. Deformação plástica (núcleo rolante)

      O tarugo entra no vão entre os rolos e é submetido ao efeito de compressão de dois rolos, causando deformação plástica no interior do metal:

      Redução de espessura (compressão)

      A direção do comprimento é estendida e alongada

      Ligeiro alargamento da largura

      O volume do metal permanece basicamente inalterado e materiais com espessura reduzida são transformados em extensões de comprimento.

      Dentro do vão entre os rolos, há deslizamento relativo entre o material e os rolos, e a velocidade do tarugo no lado de entrada é menor que a velocidade linear dos rolos; No lado de saída, a velocidade de laminação é superior à velocidade superficial do laminador e há uma superfície neutra.

4. Saída rolante

      Após ser comprimida pelo vão do rolo, a peça laminada é enviada pela saída do laminador para obtenção da chapa/tira com espessura reduzida.

      Laminador de rolo duplo irreversível: O material passa em uma direção para completar o processo de laminação;

      Laminador de rolo duplo reversível: O laminador pode ser revertido e a peça laminada passa repetidamente pelos rolos para frente e para trás, afinando gradualmente, adequado para processamento de grande redução.

5.Sistema auxiliar colaborativo

      Resfriamento dos rolos: O processo de laminação gera uma grande quantidade de calor de deformação e um meio de resfriamento é pulverizado para controlar a temperatura dos rolos;

      Mecanismo de tensão: Instale enroladores dianteiros e traseiros durante a laminação da tira para estabelecer a tensão e garantir o nivelamento do formato da placa;

      Sistema de prensagem: Ajuste em tempo real da folga do rolo para controlar a precisão da espessura do produto acabado;

      Sistema de lubrificação: A lubrificação com óleo de laminação reduz o desgaste do rolo e melhora a qualidade da superfície.

Principais recursos

      Estrutura simples, poucos sistemas de rolos e investimento relativamente baixo em equipamentos;

      Adequado para laminação a quente e laminação a frio; Pode rolar cobre, alumínio, aço inoxidável, aço carbono, etc;