Quais parâmetros-deve-ser-prestados-atenção-antes-de-iniciar-a-operação-do-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       A consistência de tamanho, uniformidade de revestimento e desempenho de alongamento de tração deLinha de produção de fita de barramento fotovoltaicodeterminar diretamente o rendimento de soldagem e a confiabilidade de geração de energia a longo prazo dos módulos fotovoltaicos. Antes que a linha de produção da linha de produção de fita de barramento fotovoltaico seja oficialmente colocada em operação, a realização de uma pré-verificação de parâmetros de cadeia completa pode reduzir significativamente a taxa de sucata da produção experimental, encurtar o ciclo de depuração e evitar anormalidades na qualidade do lote durante o estágio de produção em massa. Muitos novos projetos de linhas de produção de barramentos são causados ​​por calibração incompleta de parâmetros antes da produção, resultando em desperdício de matérias-primas de cobre, paradas frequentes da linha de produção e falha em atender aos padrões de aceitação de componentes pelo cliente para desempenho do produto acabado.

1、 Fonte de alimentação, aterramento e parâmetros de segurança elétrica

       Antes de iniciar, primeiro verifique o status do sistema elétrico para garantir a operação estável de toda a linha de produção de correia de barramento, aquecimento e unidades de detecção on-line. É necessário confirmar a estabilidade da fonte de alimentação, a integridade do circuito de aterramento e verificar as funções de intertravamento de segurança e proteção de parada de emergência. Verifique o status do isolamento do gabinete de controle, identifique perigos potenciais, como envelhecimento da linha e fiação solta, e garanta uma fonte de alimentação estável para o forno de recozimento, servo acionamento e módulo de inspeção visual online. O não cumprimento dos parâmetros elétricos pode facilmente causar flutuações de velocidade, desvios de temperatura, espessura irregular das faixas de barramento, arranhões superficiais e outros defeitos.

2、 Parâmetros de fonte de gás, lubrificação e transmissão mecânica

      A linha de produção de fita de barramento fotovoltaico inclui um conjunto completo de mecanismos para colocação de fios, laminação, recozimento, estanhagem e enrolamento de fios. Antes da produção, verifique a limpeza e a estabilidade do fornecimento de ar comprimido e investigue problemas como vazamentos na tubulação, acúmulo de água e contaminação por óleo. Verifique o estado de lubrificação de cada grupo de rolos, inspecione o paralelismo dos rolos e a coaxialidade dos rolos-guia. Verifique todo o sistema de servoacionamento e confirme a sincronização de velocidade de cada unidade. A transmissão assíncrona é a causa mais comum de desvio da correia do ônibus, flutuação de largura e danos à pressão superficial; Ao mesmo tempo, verifique a tampa de proteção de segurança e o limite mecânico para evitar quebra da correia e acidentes de salto durante a operação do material.

3. Parâmetros centrais do processo de conformação de laminação

      O processo de laminação determina o tamanho da seção transversal e a planicidade da faixa de barramento. Antes de iniciar, revise a referência da folga do rolo e o estado de limpeza da superfície do rolo e remova impurezas e lascas de cobre residuais da superfície do rolo. Pré-ajuste a referência de alimentação de rolamento, verifique o sistema de tensão e combine a tensão de desenrolamento e rebobinamento. O desequilíbrio de tensão pode causar deformação por tração e alongamento instável da barra de barramento. Execute o mecanismo de orientação sem carga para confirmar se a tira é transportada no centro, reduzir o desvio da borda, garantir largura e espessura uniformes e estáveis ​​de toda a tira de barramento e atender aos requisitos de tolerância dimensional dos módulos fotovoltaicos de múltiplas redes.

4、 Parâmetros do processo de tratamento térmico de recozimento

      O processo de recozimento afeta diretamente as propriedades mecânicas, flexibilidade e adaptabilidade de soldagem da faixa de barramento. Defina a faixa de temperatura de recozimento, o comprimento da seção de isolamento e a relação de correspondência da velocidade de deslocamento da tira antes da produção, aumente a temperatura antecipadamente e estabilize o campo de temperatura dentro do forno. Verifique o status do fornecimento de gás de proteção dentro do forno, controle a atmosfera dentro do forno e evite a oxidação e descoloração da tira de cobre. Flutuações de temperatura ou gás de proteção insuficiente podem causar suavidade e dureza irregulares da faixa de barramento, resultando no risco de soldagem virtual e rachaduras durante a soldagem subsequente, que não pode atender aos testes de confiabilidade de longo prazo dos componentes.

5、 Parâmetros do processo de revestimento de estanho

      A uniformidade e adesão do revestimento são indicadores-chave de auditoria para clientes fotovoltaicos no exterior. Antes de iniciar, verifique a temperatura do forno de solda, o fornecimento do fluxo de solda, a concentração do fluxo de solda e verifique o estado do nível do líquido da superfície de solda e da remoção de escória. Controle a duração da imersão do estanho na tira para corresponder à sua velocidade de deslocamento e verifique a pressão do ar e o ângulo da faca de ar. O desequilíbrio dos parâmetros pode levar a diferenças na espessura do revestimento, falta de revestimento, esferas de estanho e escurecimento da superfície, resultando em tensão de soldagem abaixo do padrão dos componentes e desprendimento do revestimento durante testes de envelhecimento por calor úmido.

6. Parâmetros de detecção on-line e monitoramento de qualidade

      Antes da produção, o sistema on-line de monitoramento de dimensões e inspeção visual de superfície deve ser depurado, o benchmark de inspeção de espessura e largura deve ser calibrado e o limite de alarme de defeito deve ser definido. Confirme se a função de identificação de defeitos para arranhões superficiais, buracos, sujeira e falta de revestimento está normal. O sistema de detecção precisa ser calibrado com antecedência para monitorar a qualidade da faixa de barramento em tempo real durante a produção em massa, alertar sobre anormalidades com antecedência, reduzir o fluxo de produtos defeituosos para o próximo processo e atender aos requisitos de qualidade de clientes estrangeiros para rastreabilidade completa do rolo.

7、 Parâmetros do processo de colocação e enrolamento de cabos

      A unidade de enrolamento controla o nivelamento da bobina acabada e a limpeza da fiação. Antes de iniciar, verifique a tensão da coleção de fios e o curso servo do arranjo de fios, defina a lógica de reversão e alinhamento da bobina e verifique o mecanismo de fixação da bandeja de material. A flutuação da tensão pode fazer com que a bobina se afrouxe, colapse e cause danos à pressão intercalar, levando ao emperramento e quebra da fita quando os clientes relaxam na oficina de componentes, o que afeta a eficiência da soldagem de cadeias de componentes.

8、 Parâmetros de suporte ambientais e auxiliares

      O ambiente da oficina também pode afetar a qualidade das tiras de barramento acabadas. Controle a temperatura e a umidade da oficina antes da produção para reduzir o acúmulo de poeira; Um ambiente de alta umidade pode facilmente causar oxidação do cobre e a poeira pode causar defeitos pontuais na superfície da faixa do barramento. Ao mesmo tempo, confirme o status do sistema de circulação de água de resfriamento para garantir a dissipação de calor estável do laminador e das unidades de resfriamento do forno de estanho e evitar desvios de temperatura do equipamento após produção de longo prazo.

      Pré-inspeção dos parâmetros antes da linha de produção da Linha de Produção de Fitas de Barramento Fotovoltaico ser colocada em operação, abrangendo todo o processo de elétrica, mecânica, laminação, recozimento, estanhagem, detecção on-line e enrolamento. Uma verificação completa dos parâmetros de inicialização é um pré-requisito para garantir a estabilidade do tamanho da tira de barramento, revestimento uniforme e propriedades mecânicas consistentes, melhorando efetivamente o rendimento da linha de produção, reduzindo a perda de matéria-prima e atendendo aos padrões de qualidade dos fabricantes de módulos fotovoltaicos nacionais e estrangeiros para tiras de barramento de rede múltipla.