O que deve ser observado ao usar uma máquina de laminação dupla

     Duas máquinas de alta laminaçãocontam com dois rolos de rotação reversa para aplicar pressão aos materiais, completando processos como laminação de chapas metálicas, mistura de borracha, laminação de polímeros e prensagem de chapas com eletrodo de lítio. Eles são amplamente utilizados em metalurgia, novos materiais, plásticos de borracha, novas energias, pesquisa e desenvolvimento de laboratório e outros campos. Os laminadores são equipamentos de precisão para serviços pesados, e o paralelismo, redução, temperatura, lubrificação e proteção de segurança do sistema de rolos afetam diretamente a precisão da espessura do produto acabado, a vida útil dos rolos e a segurança pessoal dos operadores. Muitas falhas de equipamentos e defeitos de produtos são causados ​​principalmente por operação inadequada e falta de inspeções diárias. Dominar os pontos-chave do uso de um laminador de rolo duplo pode reduzir falhas no tempo de inatividade, prolongar a vida útil de toda a máquina e garantir uma produção estável.

1. Pontos-chave para inspeção pré-inicialização

      Antes da alimentação e laminação formais, uma inspeção completa da máquina deve ser concluída e a produção de alimentação direta é proibida.

1. Sistema de rolos e inspeção de folga dos rolos

      Verifique a superfície do laminador para confirmar se não há rachaduras, buracos, materiais aderentes, arranhões ou danos; Verifique o paralelismo dos rolos de laminação e certifique-se de que os valores de folga em ambos os lados sejam consistentes para evitar a ocorrência de materiais de laminação grossos e finos em um lado. Ao ajustar a folga entre os rolos, ambos os lados devem ser ajustados de forma síncrona e uniforme. É proibido pressionar com força um dos lados para evitar deformação dos rolos sob tensão e danos aos componentes.

2. Confirmação do sistema de transmissão e lubrificação

      Verifique se os níveis de óleo lubrificante dos mancais, engrenagens e redutores são suficientes e se não há bloqueios ou vazamentos no circuito de óleo; Os fixadores, parafusos e pinos não estão soltos. A lubrificação insuficiente pode causar superaquecimento do rolamento, ruído anormal e falhas na queima do eixo.

3. Teste do sistema de resfriamento/aquecimento

      Com base nos materiais processados, confirme se o circuito de água de resfriamento ou sistema de circulação de aquecimento está funcionando normalmente, sem qualquer vazamento ou bloqueio de água; A temperatura anormal do laminador pode causar diretamente mau formato da placa, aderência do rolo e danos térmicos à superfície do rolo.

4. Verificação dos dispositivos de proteção de segurança

      Todas as tampas de proteção, intertravamentos de segurança e botões de parada de emergência estão completos e eficazes, sendo proibida a remoção não autorizada de componentes de proteção de segurança blindados; Confirme se a função de parada de emergência pode ser acionada rapidamente.

5.  Sem operação de teste de carga

      Após concluir todas as inspeções, o equipamento deve funcionar em baixa velocidade sem carga por 3-5 minutos, observar se há algum ruído ou vibração anormal e se o aumento da temperatura do rolamento é normal. Após a confirmação de que não há anormalidades, o material pode ser colocado em produção.

2、 Precauções para operação durante o processo de produção e operação

1. Controle razoavelmente a quantidade de compactação única

      Não defina muita redução de uma só vez. A primeira redução não deve ser muito grande e a laminação deve ser feita várias vezes de acordo com o material e a espessura. Se a compressão exceder a faixa de rolamento do equipamento, causará entortamento do rolo, sobrecarga do rolamento, alarme de sobrecarga do motor e danificará seriamente a estrutura geral da máquina.

2. Alinhamento de alimentação de material para evitar desvios e deslizamentos

      O material precisa ser alimentado no espaço entre os rolos no centro e limitado pelo defletor guia para evitar força unilateral. Quando houver desvio ou deslizamento do material, a velocidade de laminação deve ser reduzida adequadamente, a folga do rolo deve ser ajustada, o óleo e as impurezas na superfície do rolo devem ser limpos e a prensagem forçada e a laminação dura devem ser proibidas para evitar arranhões na superfície do rolo.

3. Monitore as mudanças de temperatura

      Monitore continuamente a temperatura dos rolos e rolamentos durante o processo de laminação. O atrito gera calor que faz com que o laminador se expanda, alterando indiretamente a folga real entre os rolos. É necessário fazer uma pequena compensação de folga de rolamento com base nas mudanças de temperatura; Verifique o sistema de refrigeração em tempo hábil quando a temperatura estiver muito alta para evitar a deformação térmica dos rolos.

4. Proibir estritamente operações perigosas e ilegais

      Quando o equipamento estiver em operação, é terminantemente proibida a entrada de mãos e ferramentas na área onde o laminador está interligado; A limpeza de adesivo e detritos na superfície do rolo deve ser interrompida para processamento. Os operadores devem cuidar bem da proteção do trabalho, guardar cabelos longos em chapéus de trabalho e restringir roupas largas para evitar serem apanhados em peças rotativas. Não profissionais estão proibidos de operar o equipamento.

5. Observação em tempo real do status de produtos e equipamentos

      Preste atenção à espessura e qualidade da superfície da chapa durante o processo de produção, bem como à vibração do equipamento, ruído e alterações na pressão e corrente do óleo; Quando houver ruído anormal, agitação intensa ou aumento anormal de temperatura, a máquina deve ser desligada para solução de problemas o mais rápido possível e é proibido continuar a produção com a falha.

3、 Especificações de operação de desligamento e desligamento

      1. Após a conclusão da produção, levante a folga entre os rolos e ajuste a folga entre os rolos para a abertura apropriada. Não armazene os rolos em um estado de compressão com folga zero por muito tempo para evitar deformações causadas por tensões de longo prazo.

      2. Depois que o equipamento parar completamente de girar, execute o trabalho de limpeza da superfície do rolo, use um pano macio para limpar o material residual na superfície do rolo e proíba que ferramentas duras arranhem a superfície do rolo para evitar arranhões permanentes e danos.

      3. Se a máquina ficar ociosa por um longo período, a superfície do rolo deve ser limpa e medidas de prevenção de ferrugem devem ser tomadas; A parte de controle eletrônico deve ser à prova de poeira e umidade, e os componentes elétricos não devem ser lavados diretamente com água.

      4. A manutenção do equipamento deve cortar a fonte de alimentação principal, realizar a marcação de desligamento e evitar acidentes de segurança causados ​​por inicialização acidental.

4、 Pontos-chave de manutenção e conservação diária

1. Lubrificação e manutenção regulares

      Siga rigorosamente o ciclo manual do equipamento para adicionar graxa lubrificante correspondente aos rolamentos, engrenagens e mecanismos de transmissão para evitar desgaste e danos causados ​​pela falta de óleo. Este é o passo mais crítico para prolongar a vida útil do laminador.

2. Verifique regularmente o paralelismo e a precisão da folga dos rolos do laminador

      Após uso prolongado, o sistema de rolos pode apresentar deslocamento. Verifique regularmente as folgas entre os rolos em ambos os lados e calibre-os em tempo hábil para garantir uma espessura uniforme e estável do produto acabado.

3.  Proteção de rolo

      O laminador é um componente central de alto valor, que evita o impacto de objetos duros e o esmagamento direto de impurezas do material na superfície de laminação; Resolva imediatamente qualquer dano à superfície do rolo para evitar a replicação de defeitos em todos os produtos.

4. Inspeção do sistema hidráulico e elétrico

      Verifique regularmente o nível do óleo hidráulico e se há vazamento nos modelos hidráulicos; Inspecione regularmente os circuitos elétricos e mantenha o gabinete de controle seco e ventilado.

5. Estabelecer registros de operação do equipamento, registrando a duração da operação, falhas e tempo de manutenção, para facilitar o rastreamento posterior de falhas.